Usinage CNC précis de modèles 3D avancés

Le centre d'usinage Lambda GT produit par FANUM est conçu pour l'usinage complexe de composants spatiaux. La machine permet le fraisage CNC précis des modèles utilisés dans la production d'éléments stratifiés, de moules d'injection et de moules de coulée. Il permet l'usinage 3D dans un système interpolé à cinq axes de matériaux tels que le bois et les matériaux à base de bois, les plastiques, les composites polymères, les stratifiés, les résines et l'aluminium. Il peut être utilisé à la fois pour l'usinage intensif et pour le traitement de divers types de moules et modèles 3D faits de matériaux souples et légers, tels que la mousse de polyuréthane ou le polystyrène.

« Le centre d'usinage Lambda GT est utilisé pour le fraisage CNC précis. Nos clients l'utilisent, entre autres choses, pour fraiser des modèles de coulée 3D, fabriquer des moules pour le thermoformage dans le traitement des plastiques et travailler avec des stratifiés en PRV utilisés dans la production d'avions, de voitures et de bateaux,
explique Szymon Skorupski, chef du département des ventes chez FANUM.

Les composants importants de la machine-outil comprennent la tête de fraisage, la table de travail et le portique mobile. La machine ne nécessite pas de boîtiers de protection supplémentaires.

Une caractéristique clé de la solution fournie par FANUM est non seulement le processus d'usinage précis assuré par la Lambda GT, mais aussi la possibilité d'utiliser des simulations avancées déjà au stade de la préparation du programme technologique. Grâce à la fonctionnalité du logiciel et à l'excellente intégration du logiciel de mesure avec le Système de contrôle SINUMERIK ONE, il est possible de mettre en œuvre une large gamme de cycles de mesure, ainsi que d'en créer de nouveaux.

« Le programme d'usinage est préparé dans un logiciel de CAO/FAO. Le client a alors la possibilité de vérifier le processus d'usinage et le comportement de la machine par simulation dans l'environnement virtuel du jumeau numérique de la machine-outil. Si des corrections au programme d'usinage sont nécessaires, le jumeau numérique permet une simulation précise à distance des performances du programme et des changements introduits,
— explique Wojciech Wójcik.

L'appareil utilise le système de commande numérique SINUMERIK ONE entièrement numérique, qui s'avère efficace partout où un haut niveau de stabilité et de précision d'usinage est requis.

Un jumeau numérique créé sur les plateformes Siemens — Create MyVirtual Machine et Run MyVirtual Machine, ainsi que le module SIMIT et NX Mechatronic Concept Designer (MCD) — permet la simulation de signaux discrets et de processus continus. Ces outils permettent de vérifier le fonctionnement des entrées/sorties numériques et analogiques coopérant avec les capteurs de la machine ainsi que ses périphériques. Ils offrent également la capacité de reproduire la physique complète d'un corps rigide, y compris les forces d'inertie agissant sur le système cinématique d'une machine-outil.

« Actuellement, nous coopérons avec Siemens dans le domaine des machines haut de gamme et à usage spécial. Notre portefeuille de machines s'élargit, et de nouveaux clients avec de nouveaux défis émergent. Avec Siemens — leur offre matérielle, leurs logiciels et leur support — nous savons que les attentes du marché moderne font partie de nos capacités d'ingénierie. Cela garantit une croissance durable à la fois pour notre entreprise et nos clients, tandis que des aspects tels que la production efficace et rentable ainsi que la cybersécurité sont maintenus au plus haut niveau,
ajoute Wojciech Wójcik, copropriétaire de FANUM.

En 2023, FANUM a utilisé pour la première fois le dernier système de contrôle Siemens SINUMERIK ONE dans son centre d'usinage à cinq axes, entre autres raisons en raison d'une exigence client. Tout au long du processus de production de la machine et de la mise en œuvre subséquente sur le site du client, les ingénieurs FANUM ont reçu le soutien complet de Siemens.