Chaleur. Rôti. C'est cool. Ces trois étapes définissent la torréfaction industrielle du café depuis les années 1900. Une fois que le torréfacteur atteint 600 degrés Celsius — utilisant traditionnellement du gaz naturel — les grains sont jetés pendant environ six à dix minutes, puis laissés refroidir avant d'être retirés pour faire de la place pour le prochain lot.
À la recherche d'une alternative à la torréfaction au gaz, les ingénieurs du CEE ont développé une approche différente. Leur solution est un torréfacteur continu, où les grains glissent sur une ceinture à travers des chambres contrôlées avec précision avec de l'air chaud qui circule plusieurs fois, à des températures allant jusqu'à 250 degrés Celsius. Leur alternative à la torréfaction traditionnelle a commencé comme un Digital Twin — développé à l'aide de nos solutions logicielles telles que Designcenter, Blocage solide et Simcenter.
Ce nouveau système récupère la chaleur et la réutilise dans le processus de torréfaction, explique Koen Bosmans, CEO de CEE. Il ajoute que son modèle de consommation d'énergie stable rend le processus plus facile à électrifier, lui permettant de fonctionner avec de l'électricité renouvelable là où elle est disponible.
