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BSH Turquie stimule sa productivité avec Industrial Edge

Siemens a numérisé la production de bacs en plastique pour machines à laver chez BSH Turquie en utilisant la technologie Industrial Edge.

BSH Appareils électroménagers

Production de cuves en plastique pour machines à laver chez BSH Turquie, bacs en plastique, véhicule autonome pour la logistique

BSH Home Appliances Türkiye est un fabricant leader d'appareils électroménagers en Turquie et fait partie du groupe mondial BSH Hausgeräte GmbH. La société est active dans le pays depuis le milieu des années 1990 et produit des appareils sous des marques bien connues telles que Bosch, Siemens, Gaggenau et Profilo.

Basée à Istanbul, BSH Türkiye exploite cinq sites de production ainsi que l'un des plus grands centres de R&D mondiaux de la société à Çerkezköy. À partir de là, des appareils électroménagers innovants et éconergétiques sont développés, fabriqués et exportés vers plus de 150 pays.

Améliorer la transparence et l'efficacité de la production

Imaginez une ligne de production de cuves de machine à laver à la pointe de la technologie, mais son plein potentiel reste inexploité. C'était précisément la situation à laquelle BSH était confrontée. Malgré ses capacités, l'entreprise a été confrontée à plusieurs défis critiques. Au départ, la transparence du système était sévèrement limitée, principalement en raison des protocoles de communication non standardisés dans l'atelier qui empêchaient une vue d'ensemble complète de la production et rendaient les données cruciales inaccessibles.

De plus, identifier les causes profondes des problèmes de qualité s'est avéré être une entreprise complexe et chronophage, car les paramètres de processus devaient être méticuleusement collectés et analysés pour chaque produit individuellement — une perte importante de ressources. Ces obstacles ont conduit à des temps d'arrêt inutiles et à des défauts de qualité, ce qui a finalement entravé l'efficacité opérationnelle globale et la productivité.

Production de cuve en plastique pour machines à laver chez BSH Turquie, intérieur d'une grande machine de moulage par injection plastique.
BSH Turkey production de cuves en plastique, homme avec tablette

Par conséquent, l'objectif clair de BSH était d'améliorer considérablement la traçabilité, la productivité et les performances de la ligne. Parallèlement, une réduction drastique des problèmes de qualité et de consommation d'énergie était primordiale. À la base, l'objectif était d'identifier rapidement et précisément les causes profondes des problèmes de qualité pour optimiser la production de manière durable et libérer le plein potentiel de la ligne.

Histoire de réussite client

BSH_Turkey_Plastic_Tub_Production_04, écran avec logiciel

Industrial Edge favorise l'intégration des données et l'optimisation de la production

Pour relever ces défis critiques et transformer la ligne de production de BSH, Siemens a mis en œuvre une solution complète pour BSH basée sur ses technologies Industrial Edge. Cela a permis une intégration transparente des données et des analyses avancées sur toute la ligne de production. Les données ont été collectées efficacement à l'aide d'applications Industrial Edge, structurées comme un modèle OPC UA au sein de l'Industrial Information Hub (IIH), puis publiées sur le système MES de BSH. Surtout, un identifiant unique a été généré et archivé pour chaque cuve produite, permettant une liaison cohérente des paramètres de processus et établissant une traçabilité complète et précise - un objectif clé.

Pour améliorer encore les performances opérationnelles, Siemens a déployé des applications puissantes, notamment Performance Insight, Energy Manager, Notifier et Anomaly Detection. Ces applications Industrial Edge ont permis à BSH d'identifier les inefficacités, d'optimiser la consommation d'énergie et de détecter rapidement les irrégularités dans les machines d'injection. La combinaison intelligente des applications standard Siemens Industrial Edge avec des applications développées sur mesure a permis un accès efficace aux données de l'atelier, une meilleure communication avec les systèmes informatiques et une transparence et une efficacité de production globales significativement accrues pour BSH.

Capture d'écran de l'écran Siemens Industrial Management
Les applications Industrial Edge nous ont aidés à surveiller et analyser facilement nos indicateurs de production et de consommation instantanément et historiquement, à les améliorer si nécessaire et à ajouter facilement nos besoins croissants au système.
Sefa Boyacı, Gestionnaire de projets de l'industrie informatique 4.0, BSH Turquie

Avantages pour BSH

Une icône montrant un écran d'ordinateur portable avec des données.

Accès aux données

La transparence du système a été accrue en collectant des données avec les applications Industrial Edge, en les structurant comme un modèle OPC UA dans l'Industrial Information Hub (IIH) et en les publiant au MES pour une meilleure analyse et optimisation.

Icône de qualité tirée de 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, couleur changée en vert gras

Identifier les problèmes de qualité

Créer et archiver un identifiant unique pour chaque produit et le lier à toutes les données de processus pertinentes, permettant une analyse claire des causes profondes des problèmes de qualité et de leurs origines.

Icône turne d'un graphique à barres montantes avec une flèche vers le haut, symbolisant la croissance, le progrès ou la performance financière.

OEE plus élevé, consommation d'énergie réduite

OEE a augmenté de 20 %, consommation d'énergie réduite de 25 %, moins de temps d'arrêt et minimisation des problèmes de qualité : Ceci a été réalisé en utilisant les applications Performance Insight, Energy Manager, Notifier et Anomaly Detection.