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Spiromatic réutilise la pâte perdue avec un système de remaniement intelligent

Le système de remaniement intelligent de Spiromatic rend la pâte perdue réutilisable. Résultat : 30 % moins de déchets de matières premières.

Dans les fabriques de pâte et les boulangeries industrielles, la perte de pâte est une réalité persistante. Récupérer cette pâte perdue était difficile jusqu'à récemment, car la pâte devient rapidement inutilisable. Spiromatic a développé une usine entièrement automatisée qui maintient la pâte utilisable jusqu'à 48 heures et la réutilise de manière contrôlée dans le processus de production.

Jusqu'à 30% de perte

Les fabricants de pizza (pâte) perforent leurs bases de pizza rondes à partir de feuilles de pâte rectangulaires. Dans le processus, la plupart des coins et des bords sont perdus. « Jusqu'à 30 % de la pâte finit dans les déchets ou dans la nourriture pour animaux », explique Roel Molenaers, directeur commercial de Spiromatic. « Réutiliser la pâte n'est pas faisable parce qu'elle commence à lever en un rien de temps et une fois que cela se produit, elle n'est plus réutilisable. »

En partie à cause de la hausse des prix des céréales, de plus en plus de clients de Spiromatic demandaient une solution à cette perte. « Traditionnellement, nous avons grandi dans le transport de solides comme le sucre et la farine. Ces dernières années, nous avons travaillé de plus en plus avec des liquides : eau, huile, etc. Nous avons donc acquis une grande expertise dans la manipulation des liquides. Nous avons commencé à regarder dans cette direction : liquéfier la pâte pour la réutiliser.

Après deux ans, l'usine de remaniement de Spiromatic était prête : l'excès de pâte est versé dans un réservoir avec une lame rotative. « Le couteau coupe les fibres, l'eau irrigue la pâte. Donc nous obtenons un nouveau produit semi-fini, que nous stockons dans un réservoir réfrigéré. Là, il reste utilisable pendant 48 heures.

BAC Spiromatic - quote Roel Molenaers

À propos de Spiromatic

Spiromatic développe des systèmes automatisés pour le stockage, le dosage et le transport d'ingrédients solides et liquides dans le secteur de la boulangerie. Les solutions vont des grands silos en vrac aux additifs de microdosage.

Une fois que la pâte commence à lever, elle n'est plus réutilisable.
Rôle Molenaers, directeur commercial, Spiromatique

Chaque recette est un nouveau défi

« Un premier défi a été le refroidissement », explique Tom Windels, expert en automatisation chez Spiromatic. « La pâte est un produit vivant. Et vous voulez mettre cette vie en pause. Vous ne devez pas refroidir trop vite sinon ça cessera de vivre. Si vous refroidissez trop lentement, il commencera quand même à augmenter. Et si vous refroidissez de manière inégale, votre pâte se lèvera partiellement. Heureusement, nous avions déjà beaucoup d'expérience dans le refroidissement de liquides dans les échangeurs de chaleur.

Le deuxième et plus grand défi a été d'ajouter à nouveau le produit semi-fini. « Ce n'est pas seulement une question de pompage. La quantité de retouche que nous ajoutons est différente pour chaque client et même pour chaque recette. Rien ne doit changer à propos du produit final : le goût, la couleur et les autres propriétés doivent rester absolument les mêmes. Nous devons donc commencer à déterminer combien de remaniements chaque recette peut « tolérer » en fonction des tests effectués par les clients. Pour ça, nous avons conçu une installation mobile.

« L'évolutivité était également un problème difficile à déchiffrer. À l'échelle du laboratoire, un processus se comporte différemment que dans un contexte industriel. Il y a beaucoup de complexité dans la ligne, mais ça a fonctionné : le seul facteur limitant qui reste est la taille du bâtiment du client. Tant qu'il peut utiliser toute la refonte dans les 48 heures, il n'y a pas de limite à la taille de notre processus.

BAC Spiromatic Tom Windels
L'équilibre entre la pâte fraîche et le remaniement est crucial. Automatiser tout en gardant votre produit final parfait était le plus grand défi.
Tom Windels, Expert en automatisation, Spiromatique

Contrôle intelligent avec contrôle PID

Le cœur du système est un automate robuste : le SIMATIC S7-1516 redondant. « Pour les petits banc d'essai, des PLC plus petits sont suffisants. Sur les grands projets intégrés, nous utilisions plusieurs PLC pour communiquer entre eux. Cela a créé beaucoup de frais généraux, rendant le tout de plus en plus complexe. Siemens nous a conseillé d'héberger le tout dans un seul PLC et de le garder redondant. Cela fonctionne parfaitement de cette façon. »

L'installation de spiromatics exige beaucoup de la part du PLC. « Nous surveillons constamment la qualité avec des capteurs de température et des mesures de viscosité. Il comprend des débitmètres volumétriques et massiques, des modules de pesage SIWAREX, etc. Le PLC traite toutes ces données et ajuste automatiquement le processus en fonction de PID Control, un objet technologique dans TIA Portal. Cela a rendu l'intégration beaucoup plus facile.

« Le PLC doit coordonner trois processus simultanément : créer la retouche, contrôler l'ajout et nettoyer complètement l'usine », explique Ludo Dejaeghere, PDG de Spiromatic. « Certains clients fonctionnent à plein temps, alors nous devons nettoyer des parties de l'usine pendant qu'elle continue de produire. Évidemment, aucun agent de nettoyage ne devrait entrer dans la production. Cette flexibilité et cette modularité nécessitent beaucoup de puissance de calcul. »

BAC Spiromatic - PID Control

L'optimisation ultime

L'usine de remaniement est sur le marché depuis un an. De plus en plus de fabricants évitent maintenant jusqu'à 30% de gaspillage alimentaire. Cela réduit leurs coûts de matières premières, mais aussi les émissions de CO₂ dans la production de matières premières, le transport et l'élimination des déchets. « Pour moi, Spiromatic établit une nouvelle norme dans le monde de la boulangerie avec ça », explique Thomas Vermeir, responsable de compte chez Siemens. Quel producteur peut encore s'en passer ? Nous sommes très fiers d'avoir collaboré sur une innovation aussi révolutionnaire.

BAC Spiromatic - Thomas Vermeir
Pour moi, Spiromatic établit une nouvelle norme dans le monde de la boulangerie avec ça. Quel fabricant peut encore s'en passer ?
Thomas Vermeir, Gestionnaire de compte, Siemens

« Nous sommes un partenaire OEM de Siemens depuis six ans », ajoute Ludo. « Nous recevons beaucoup de soutien et cela a certainement aidé à mener ce projet à bien. C'est aussi de cette façon que nous aimons travailler avec nos clients : dans un partenariat, où nous cherchons des solutions ensemble. Ils ont un très large éventail de technologies, mais ils parviennent tout de même à être très réactifs. C'est important parce que nous fournissons également une assistance 24h/24 et 7j/7 à nos clients. »

L'usine de remaniement a déjà trouvé son chemin vers les transformateurs de pizzas et de pâtisseries. Il y a beaucoup de fabricants sur le marché qui n'utilisent pas encore les matières premières de manière optimale. Pourtant Spiromatic travaille déjà sur son prochain projet : la réutilisation des produits de boulangerie. « C'est encore à ses balbutiements, mais finalement nous voulons aussi être en mesure de réutiliser tous les produits de boulangerie qui ne répondent pas à la norme pour quelque raison que ce soit. Cela réduira beaucoup plus le gaspillage alimentaire. »

Grâce au soutien approfondi et à la disponibilité continue de Siemens, nous avons mené ce projet à une conclusion réussie.
Ludo Dejaeghere, PDG, Spiromatique

Les avantages en un mot

  • Jusqu'à 30 % de pâte perdue en moins
  • Réduction des coûts des matières premières grâce à la réutilisation des ingrédients
  • Économies d'énergie et de CO₂ grâce à moins de transport et d'élimination des déchets
  • Qualité constante du produit grâce à un contrôle précis des processus
  • Temps de disponibilité plus élevé : le système continue de fonctionner en parallèle pendant le nettoyage

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