Production de moteurs de turbocompresseur à convergence IT/OT

L'usine de moteurs électriques Siemens à Bad Neustadt, en Allemagne, devient étape par étape une entreprise numérique durable, automatisant, numérisant, intégrant des équipements existants et faisant converger l'IT/OT pour une usine du futur axée sur les données.

Derrière les portes de l'usine de moteurs électriques Siemens à Bad Neustadt, une révolution numérique est en cours. Au cours des dernières années, l'usine vieille de 87 ans est passée de l'assemblage manuel à la fabrication numérique du 21e siècle.

Cependant, le voyage n'a pas été achevé en un seul saut; il a fallu des étapes supplémentaires pour que l'usine soit là où elle est aujourd'hui. Après avoir épuisé les mesures de productivité traditionnelles, l'installation qui produit 500 000 produits sur commande chaque année s'est d'abord tournée vers la numérisation et l'automatisation pour améliorer davantage les opérations. Le chemin s'est poursuivi vers l'intégration IT/OT, bordée de solutions qui proviennent de Siemens lui-même.

Vidéo « Cas d'utilisation intégration IT OT Bad Neustadt »

Les cas d'utilisation nous donnent la voie

A golden retriever puppy sits on grass, looking up with bright eyes and a curious expression.

À l'usine de moteurs électriques de Siemens, « nous avons la responsabilité de développer et de tester des systèmes pour nos propres usines », explique Peter Zech, responsable de l'innovation et de la numérisation.

« Notre stratégie à long terme est l'usine axée sur les données », explique Peter Zech, responsable de l'innovation et de la numérisation de l'usine de Bad Neustadt. Pour concrétiser cette stratégie, l'usine se concentre sur les cas d'utilisation de l'atelier, puisqu'ils résolvent des problèmes, génèrent de la productivité et donnent un but à la technologie sous-jacente.

Le tout premier cas d'utilisation — les performances de la machine — a conduit à une consolidation du parc de machines avec des économies d'espace et de coûts de maintenance. Un autre cas d'utilisation était la gestion de l'énergie, qui génère la transparence nécessaire pour identifier les potentiels d'économie d'énergie, comme l'hibernation automatisée et les arrêts de fin de semaine. Seulement deux exemples de nombreux cas d'utilisation : « Nous normalisons nos cas d'utilisation dans un soi-disant référentiel d'utilisation. Ce référentiel contient déjà des cas d'utilisation tels que Digital Gemba Walk, Shopfloor Quality Reporting et bien d'autres. Mais nous voyons également d'autres cas d'utilisation qui sont basés sur les données IoT et le couplage et la corrélation des données IT et OT », poursuit Peter Zech.

Exploitation de l'IIoT, IT/OT, ERP et MES

« Notre usine de production à variantes élevées est notre défi quotidien », explique Peter Zech. Pour une usine qui produit 30 000 variations différentes par an et qui change le processus toutes les sept minutes, le couplage des données OT et IT est crucial. « Vous augmentez vraiment la valeur des données en les reliant à des moteurs ou des composants individuels. »

« Nous avons commencé par connecter des machines qui utilisent des données OT », poursuit Peter Zech. Les données OT provenant des équipements d'usine, des capteurs, des contrôleurs, des tests de fin de ligne et de l'assurance qualité sont toutes collectées dans notre propre Siemens cloud solution Insights Hub.

Les interfaces avec le progiciel de gestion d'entreprise (ERP) et le système d'exécution de la fabrication (MES) permettent de stocker, traiter et analyser toutes les données. Les données de traçabilité du MES permettent de lier les résultats des tests de composants spécifiques aux résultats des tests sur le produit final ou le moteur, par exemple. Cela permet des cas d'utilisation avancés tels que l'analyse des causes profondes prises en charge par les données ou la prise de décision.

Des informations basées sur les données mènent à plus d'informations sur l'efficacité

Le cas « effort de test réduit », visant à minimiser les tests de produits aux dernières étapes de la production sans sacrifier la qualité - est un exemple d'optimisation pilotée par l'intégration IT/OT. L'algorithme combine des données historiques avec des informations d'usine en temps réel pour définir et appliquer des règles pour savoir si une étape de test spécifique peut être sautée. Cela a conduit à une diminution significative de l'effort pour ces étapes de test spécifiques, ce qui a permis d'économiser du temps et de l'argent.

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L'usine de moteurs électriques de Bad Neustadt s'attaque à son environnement OT hétérogène avec l'aide de l'informatique.

Devenir une usine du futur

Bien que beaucoup ait été accompli, le parcours IT/OT n'est pas encore terminé. Le but ultime : une usine basée sur les données, avec la collecte automatisée de données, le transport autonome des matériaux et des applications d'IA.

« Nous avons la bonne équipe, les bonnes technologies, les bons partenaires et beaucoup d'idées pour concrétiser notre vision d'une usine axée sur les données. » ajoute Peter Zech. Équipée de données de haute qualité, d'un écosystème robuste, et d'utilisateurs finaux et d'experts qui les font avancer, l'usine Siemens de Bad Neustadt marche régulièrement vers un avenir plus intelligent et plus flexible.

Janvier 2025

Usine de moteurs électriques Siemens à Bad Neustadt, Allemagne

Le Siemens Elektromotorenwerk, ou l'usine de moteurs électriques Siemens à Bad Neustadt et der Saale, en Allemagne, produit des moteurs électriques multiaxes pour les systèmes d'entraînement à commande de mouvement (MC). Plus de 600 000 moteurs de 30 000 types différents — y compris des servomoteurs, des moteurs principaux, des moteurs linéaires et des moteurs de couple — y sont fabriqués chaque année. Ils sont utilisés dans diverses industries où le contrôle précis des mouvements est essentiel, y compris la fabrication, la robotique et l'automatisation.

Aerial view of a large circular arena or stadium with a distinctive roof structure surrounded by parking lots and roads.

Usine de moteurs électriques Siemens Bad Neustadt, Allemagne

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