Index numérique 2024

Les entreprises identifient correctement les avantages, mais ne vont pas au-delà de leur définition de base. Cela est cohérent avec les réponses concernant les plus grands défis, où jusqu'à 22% des répondants ont admis ne pas savoir comment utiliser les données, tandis que 21% n'envisagent pas de transformer leur stratégie. Cela indique que les entreprises ne recherchent pas de nouveaux avantages de la numérisation ou ne savent pas comment les exploiter différemment dans leurs modèles commerciaux actuels ou futurs.

Pourquoi est-ce important ? Les moyennes entreprises opèrent presque toujours au sein des chaînes de valeur, souvent en tant que fournisseurs de grandes organisations. L'expérience du marché montre que les entreprises positionnées plus haut dans la chaîne de valeur font généralement preuve d'une plus grande maturité en matière d'ESG et de durabilité. Cela peut provenir de leur approche stratégique ou, dans certains cas, des exigences réglementaires qui leur sont imposées. Qu'est-ce que ça veut dire ? Pour rendre compte correctement de la durabilité, y compris les efforts de décarbonisation - par exemple, dans le contexte des rapports boursiers - ces entreprises ont besoin de données provenant d'autres entités interconnectées, y compris des entreprises manufacturières de taille moyenne.

En affaires, l'avantage concurrentiel peut être construit de plusieurs façons. Cependant, de plus en plus, le concept de compétitivité climatique prend de l'importance, car il est basé sur des données liées aux émissions. Une entreprise qui investit dans la numérisation et l'acquisition de précieuses données ESG à ce stade du développement du marché pourrait bientôt devenir le fournisseur le plus compétitif pour les grandes entreprises. Considérons une entreprise automobile qui s'est engagée stratégiquement à réduire systématiquement les émissions de CO₂ de ses produits (véhicules). Examinez maintenant de plus près ses fournisseurs (entreprises de fabrication) qui fournissent des composants (par exemple, des tapis de sol de voiture). Si un fournisseur est capable de livrer non seulement le produit, mais aussi des données fiables sur les émissions associées à sa production, il commence à rivaliser non seulement sur le prix, mais aussi sur la disponibilité de données précieuses soutenant les processus de décarbonisation et les stratégies ESG.

Le changement climatique est actuellement l'un des plus grands défis auxquels sont confrontées les entreprises, y compris l'industrie alimentaire, qui repose fortement sur les ressources naturelles. Les stratégies modernes de développement durable comprennent des objectifs ambitieux non seulement pour réduire les impacts négatifs de la production industrielle, mais aussi pour créer une empreinte environnementale positive et s'adapter au changement climatique. Les entreprises accordent de plus en plus la priorité à la durabilité — à la fois pour contribuer aux efforts mondiaux visant à prévenir les pires scénarios climatiques et pour assurer la viabilité à long terme de leurs propres opérations. Les technologies modernes jouent un rôle crucial dans le soutien de ces efforts.

À quoi ça ressemble dans la pratique, en utilisant l'exemple de Grupa Żywiec ? Le niveau de numérisation dans nos brasseries est très élevé. Tout d'abord, nos brasseries sont connectées à l'IIoT (Internet des objets industriel), ce qui nous permet de collecter toutes les données pertinentes des machines et des capteurs supplémentaires dans le cloud. De plus, lorsque les données ne peuvent pas être collectées automatiquement ou doivent être complétées par des contributions de nos employés, nous avons mis en place diverses applications mobiles qui permettent la gestion des tâches et le suivi des événements dans les processus de production.

Quel est le lien avec la durabilité ? En ce qui concerne les priorités de production, il est absolument essentiel de réduire la consommation de services publics tels que l'eau, l'énergie thermique et l'électricité. C'est là que la numérisation entre en jeu. Je voudrais également souligner que la performance actuelle de nos brasseries, dans l'ensemble du groupe HEINEKEN, est inférieure aux niveaux de référence — ce qui signifie que nous surpassons les attentes — et nous sommes constamment reconnus comme un exemple de meilleures pratiques pour d'autres marchés au sein du groupe. Grâce à l'Internet industriel des objets, nous avons la capacité technique de connecter des compteurs de services publics dans différentes zones, ce qui nous permet non seulement de surveiller la consommation en temps réel et de déclencher des alertes lorsque les seuils sont dépassés, mais aussi d'analyser les données historiques et d'identifier les pertes. En travaillant conformément à la méthodologie TPM (Total Productive Management), nous faisons exactement cela : nous déterminons où les pertes de services publics sont les plus importantes, analysons leurs causes profondes et déterminons comment les éliminer. Exemples :

• Optimisation de la consommation d'énergie dans la bouilloire de la brasserie — en collectant les données de la machine, nous pouvons observer et analyser quelles recettes consomment le plus d'énergie, et même identifier les étapes les plus énergivores du processus. Nous avons récemment développé et testons un modèle d'apprentissage automatique (ML) qui effectue cette analyse automatiquement et fournit aux équipes opérationnelles des recommandations sur les endroits où concentrer leurs efforts.
• Optimisation du processus de nettoyage de l'échangeur de chaleur — grâce aux données connectées, nous pouvons surveiller les débits, la température et la consommation d'eau pendant le nettoyage. Cela nous permet de déterminer précisément le moment optimal pour le nettoyage.
• Surveillance de la consommation des services publics sur la ligne d'embouteillage à l'aide de cibles dynamiques qui varient en fonction de l'étape du processus d'embouteillage et qui sont suivies en temps réel. Cela permet une réponse immédiate à tout écart par rapport aux normes établies.

Des analyses avancées et une surveillance en temps réel aident à détecter les défauts à un stade précoce, souvent déjà à la phase de conception. Cela garantit des normes de qualité plus élevées et réduit le nombre de produits défectueux arrivant sur le marché. La numérisation permet également une meilleure coordination et visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

Tout cela conduit à une gestion des stocks plus efficace, des délais plus courts et une meilleure réactivité aux demandes du marché. Les technologies numériques rendent également les processus de production plus flexibles, permettant une fabrication adaptée aux préférences spécifiques des clients. Surtout, en optimisant les processus, la numérisation aide à réduire les coûts de production, ainsi que les déchets et les émissions nocives. En conséquence, les outils numériques aident à atténuer l'impact environnemental de l'industrie, contribuant à des pratiques de fabrication plus durables.

L'étude Digi Index menée par Siemens permet de suivre les progrès de la transformation numérique dans l'industrie polonaise. Il est important de noter que les résultats sont disponibles pour les entreprises manufacturières opérant en Pologne dans des secteurs clés pour l'économie : alimentaire, chimique et pharmaceutique, machines et — le plus proche de moi en raison de mon expérience professionnelle — le secteur automobile, sur lequel je vais me concentrer.

Alors que ce secteur subit une profonde transformation énergétique et numérique, il semble que l'industrie automobile polonaise s'adapte à l'évolution du paysage, entre autres en accélérant la numérisation des processus de production. Cette tendance est visible depuis les premières éditions de l'étude Siemens — les entreprises automobiles de taille moyenne se classent constamment parmi les leaders. Parmi les grandes entreprises également, le secteur automobile polonais se classe en tête et, surtout, comme le seul secteur interrogé, il a amélioré son score Digi Index (de 2,9 en 2023 à 3,2 en 2024, sur une échelle de 0 à 4). Cela signifie qu'il se démarque des autres industries par une volonté claire et efficace vers la fabrication intelligente, se rapprochant de la mise en œuvre pratique de l'Industrie 4.0 (scores entre 3,6 et 4,0).

Les entreprises de ce secteur sont conscientes qu'il n'y a pas de retour en arrière par rapport à la mise en œuvre des technologies numériques dans l'industrie automobile. Dans des conditions de concurrence mondiale, c'est en fait un facteur décisif pour la survie. La question de savoir si l'industrie automobile reste un moteur de l'économie européenne et polonaise dépendra de sa capacité à s'adapter aux changements de la quatrième révolution industrielle et à atteindre le niveau des leaders mondiaux, également en termes de numérisation des processus de production.