Les vaccins sont sans aucun doute l'une des révolutions les plus importantes de la santé humaine et animale. Le premier vaccin humain des temps modernes ciblait la variole et a été créé dans les années 1790 ; les vaccins animaux ont suivi dans les années 1870. Cependant, on pense que la pratique de l'inoculation est beaucoup plus ancienne : les historiens ont trouvé des preuves que les Chinois ont vacciné les gens contre la variole dès 200 avant JC. Selon les normes actuelles, la procédure était rudimentaire : des croûtes de variole étaient broyées et soufflées dans les narines ou rayées dans la peau.
La production de vaccins a parcouru un long chemin. De nos jours, le processus comprend plusieurs étapes différentes, de la génération d'un antigène à l'isolement de l'antigène du milieu de croissance, à la purification, à l'ajout d'un adjuvant et à l'emballage. Se fier uniquement aux opérations manuelles est inefficace, instable et même dangereux. Par conséquent, Jinyu Bio entre maintenant dans l'histoire avec ses efforts pour devenir l'exploitant de la première usine numérique de production de vaccins animaux en Chine.
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Amélioration de la fiabilité, de la traçabilité et de la sécurité
Mais quels sont les avantages de la numérisation ? Tout d'abord, une fiabilité accrue en raison d'un niveau de cohérence plus élevé que les opérations manuelles. « Dans un environnement de production à faible niveau d'automatisation, même une différence subtile dans le comportement des opérations peut éventuellement conduire à une qualité instable entre les différents lots de vaccins », explique Li Rong, directeur industriel chez Jinyu Bio. Les usines numériques augmentent la traçabilité : Lorsqu'un défaut de produit se produit, le temps et les efforts nécessaires pour suivre ce qui s'est mal passé sont considérablement réduits par rapport aux usines traditionnelles. Enfin, la numérisation augmente la sécurité, car il y a moins d'interactions humaines avec les microbes et les toxines utilisés pour créer les vaccins.
Pour profiter de ces avantages, Jinyu Bio s'est lancée dans l'industrie 4.0 avec Siemens. Pour cela, l'équipe expérimentée de Siemens a élaboré une solution de numérisation décennale pour le producteur de vaccins animaux couvrant l'ensemble du cycle de vie. « Ce projet est un exemple de la façon dont Siemens peut adapter son portefeuille numérique pour servir des industries individuelles — en l'occurrence l'industrie pharmaceutique », déclare Xu Yibin, chef de section chez Siemens Chine. Les solutions sont alignées sur les besoins de production. Pour Jinyu Bio, cela signifie l'intégration à trois niveaux :
Intégration de bout en bout: Quelle que soit l'industrie, dans le passé, accroître l'efficacité du travail d'équipe était un casse-tête majeur pour les ingénieurs concepteurs, car le partage et la coordination de l'information en temps réel étaient presque impossibles. De plus, la modification des plans prévoyait des risques d'erreur élevés. Cela change avec Comos. La plateforme numérique de Siemens permet aux ingénieurs de Jinyu Bio d'accéder aux données de conception et de les modifier à tout moment et n'importe où, ce qui réduit les coûts de conception et augmente l'efficacité du travail d'équipe. De plus, Comos fabrique des jumeaux numériques d'équipement physique pour améliorer considérablement la précision de la conception. Lorsque Comos est couplé au Simatic PCS 7, les ingénieurs peuvent suivre les données provenant de l'équipement. Et si une maintenance est nécessaire, un ordre de travail peut être déclenché automatiquement.
Intégration verticale: Auparavant, la technologie de l'information (TI) et la technologie opérationnelle (OT) étaient distinctes chez Jinyu Bio. Cela a créé des silos d'information internes qui ont empêché l'usine de répondre rapidement aux demandes émergentes du marché. La situation a changé avec l'introduction de l'intégration verticale des logiciels et du matériel. Le logiciel XHQ Operations Intelligence rassemble une « force militaire » hautement disciplinée de systèmes d'information internes qui aident l'équipe de gestion à prendre des décisions. Un outil essentiel ici est Simatic IT eBr, un système d'exécution de la fabrication (MES) développé par Siemens pour l'industrie pharmaceutique. Simatic IT eBR contrôle, entre autres, la production automatisée et assure une traçabilité complète.