Les vaccins sont sans aucun doute l'une des révolutions les plus importantes de la santé humaine et animale. Le premier vaccin humain des temps modernes ciblait la variole et a été créé dans les années 1790 ; les vaccins animaux ont suivi dans les années 1870. Cependant, on pense que la pratique de l'inoculation est beaucoup plus ancienne : les historiens ont trouvé des preuves que les Chinois ont vacciné les gens contre la variole dès 200 avant JC. Selon les normes d'aujourd'hui, la procédure était rudimentaire : des croûtes de variole ont été broyées et soufflées dans les narines ou rayées dans la peau.
La production de vaccins a parcouru un long chemin. De nos jours, le processus se compose de plusieurs étapes différentes, de la génération d'un antigène, à l'isolement de l'antigène du milieu de croissance, à la purification, à l'ajout d'un adjuvant et à l'emballage. Se fier uniquement aux opérations manuelles est inefficace, instable et même dangereux. Par conséquent, Jinyu Bio entre maintenant dans l'histoire avec ses efforts pour devenir l'opérateur de la première usine numérique de Chine pour la production de vaccins animaux.
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Amélioration de la fiabilité, de la traçabilité et de la sécurité
Mais quels sont les avantages de la numérisation ? Tout d'abord, une fiabilité accrue en raison d'un niveau de cohérence plus élevé par rapport aux opérations manuelles. « Dans un environnement de production avec une automatisation de bas niveau, même une différence subtile dans le comportement des opérations peut éventuellement conduire à une qualité instable entre les différents lots de vaccins », explique Li Rong, directeur industriel chez Jinyu Bio. Les usines numériques augmentent la traçabilité : Lorsqu'un défaut de produit se produit, le temps et les efforts pour suivre ce qui s'est mal passé sont considérablement réduits par rapport aux usines traditionnelles. Enfin, la numérisation augmente la sécurité, parce qu'il y a moins d'interaction humaine avec les microbes et les toxines utilisés pour créer les vaccins.
Pour profiter de ces avantages, Jinyu Bio s'est lancé dans une aventure de l'industrie 4.0 avec Siemens. Pour cela, l'équipe expérimentée de Siemens a élaboré une solution de numérisation décennale pour le producteur de vaccins animaux couvrant l'ensemble du cycle de vie. « Ce projet est un exemple de la façon dont Siemens peut adapter son portefeuille numérique pour servir des industries individuelles — dans ce cas, l'industrie pharmaceutique », déclare Xu Yibin, chef de section chez Siemens Chine. Les solutions sont alignées sur les besoins de production. Pour Jinyu Bio, cela signifie l'intégration à trois niveaux :
Intégration de bout en boutQuelle que soit l'industrie, dans le passé, augmenter l'efficacité du travail d'équipe était un casse-tête majeur pour les ingénieurs concepteurs parce que le partage et la coordination d'informations en temps réel étaient presque impossibles. De plus, la modification des plans impliquait des risques d'erreur élevés. Cela change avec Comos. La plateforme numérique de Siemens permet aux ingénieurs de Jinyu Bio d'accéder et de modifier les données de conception à tout moment et n'importe où, réduisant ainsi les coûts de conception et augmentant l'efficacité du travail d'équipe. De plus, Comos construit des jumeaux numériques d'équipements physiques pour améliorer considérablement la précision de la conception. Lorsque Comos est couplé au Simatic PCS 7, les ingénieurs peuvent suivre les données de l'équipement. Et si une maintenance est nécessaire, un bon de travail peut être déclenché automatiquement.
Intégration verticale: Auparavant, la technologie de l'information (TI) et la technologie opérationnelle (OT) étaient distinctes chez Jinyu Bio. Cela a créé des silos d'informations internes qui ont empêché l'usine de répondre rapidement aux demandes émergentes des marchés. La situation a changé avec l'introduction de l'intégration verticale des logiciels et du matériel. Le logiciel XHQ Operations Intelligence assemble une « force militaire » hautement disciplinée de systèmes d'information internes qui aident l'équipe de gestion dans la prise de décision. Un outil essentiel ici est Simatic IT eBr, un système d'exécution de fabrication (MES) développé par Siemens pour l'industrie pharmaceutique. Entre autres, Simatic IT eBR contrôle la production automatisée et assure une traçabilité complète.