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Une personne portant un masque chirurgical, des lunettes et un filet pour les cheveux regarde attentivement vers le haut.

Production pharmaceutique numérisée durable chez Pfizer

Combiner le monde réel et le monde numérique permet d'accélérer, de sécuriser et de rendre plus durable la production pharmaceutique dans une nouvelle usine de Pfizer à Fribourg, en Allemagne.

Pfizer a ouvert une nouvelle usine HighCon à Fribourg, en Allemagne

Il peut produire jusqu'à sept milliards de comprimés par an. Grâce à notre soutien, Pfizer a pu numériser la production pharmaceutique et le contrôle des bâtiments, ce qui fait de cette installation l'une des plus sûres, des plus efficaces et des plus durables au monde.

Gunther Bechmann PhD (à droite), directeur principal des opérations, fabrication, Pfizer, qui dirige le projet d'usine HighCon, dans la nouvelle usine de Pfizer à Fribourg, en Allemagne.

L'industrie pharmaceutique est dans une course constante contre la montre. De nouvelles maladies se développent constamment et nécessitent de nouveaux médicaments et vaccinations. Et les maladies courantes comme le cancer sont toujours parmi les causes de décès les plus courantes, donc la gamme de traitements est continuellement affinée.

Un exemple est les ingrédients pharmaceutiques actifs à haute puissance, ou HPAPI en abrégé. Dans tous ces cas, la clé est de mettre les médicaments sur le marché le plus rapidement possible. Et ce n'est pas le seul défi : les chaînes d'approvisionnement interrompues, les pressions sur les coûts et la demande d'efficacité, les cycles d'innovation courts, les produits de haute qualité et la flexibilité accrue doivent tous être pris en compte.

Et, bien sûr, les ressources mondiales sont limitées, donc il y a un besoin urgent de durabilité. En conséquence, le monde industriel n'a jamais été aussi complexe qu'aujourd'hui.

La solution : Numérisation

La solution à tous ces défis réside dans la numérisation et l'automatisation. Lorsque le monde réel et le monde numérique collaborent, la production devient plus rapide et plus sûre. C'est la raison pour laquelle nous avons développé un portefeuille numérique de solutions logicielles et d'automatisation de bout en bout.

Dans la nouvelle usine à haut confinement de Pfizer, nous sommes le fournisseur unique de solutions logistiques industrielles complètes, de la conception initiale à la mise en place d'un système opérationnel. L'opération à Fribourg est également sans papier. NotreGestion des opérations de fabrication (MOM) la solution a complètement digitalisé les opérations de production. Le système d'exécution automatique (AES), basé sur Simatic IT, coordonne l'ensemble du flux de matériaux. C'est l'interface entre les systèmes de niveau supérieur comme les systèmes de commande et de logistique et les équipements de niveau inférieur.

Confinement élevé pour les HPAPI

Ce qui distingue les ingrédients actifs à haute puissance, c'est leur action pharmacologique élevée à faibles doses, ainsi que leur grande sélectivité, ce qui réduit le risque d'effets indésirables. Ces deux facteurs expliquent la popularité croissante des HPAPI en médecine. Cependant, leur utilisation dans les médicaments implique de prendre les précautions les plus strictes lors de leur fabrication. Lorsque des ingrédients hautement actifs et toxiques sont utilisés, il est essentiel de garantir une propreté et une sécurité maximales pour les personnes et les produits tout au long du processus de production. Les usines à haut confinement rendent cela possible

Ce qui est spécial à propos de la nouvelle usine de Pfizer à Fribourg, c'est que les médicaments de la catégorie OEB4 peuvent y être fabriqués, mais que les employés n'ont besoin que de vêtements de protection de niveau OEB3 — ce qui améliore leur sécurité. Ceci est rendu possible par un concept de confinement spécial et des technologies innovantes, surveillées et contrôlées par nos services techniques.

Gestion intelligente des bâtiments

Desigo CC est notre plateforme de gestion de bâtiments intégrée, évolutive et ouverte, conçue pour le contrôle des bâtiments et des salles blanches hautes performances. Elle peut intégrer divers systèmes et appareils, et automatiser tous les processus. Comme Desigo CC est lié au système de visualisation Simatic WinCC Unified utilisé chez Pfizer, le partage des données est facile : les données pertinentes pour la production, issues de la plateforme de gestion du bâtiment, sont transférées vers le système SCADA via OPC UA.

Simatic WinCC Unified est un système innovant et évolutif de visualisation de processus qui offre de nombreuses fonctions puissantes pour surveiller les processus automatisés. Il permet également d'intégrer des informations provenant d'autres systèmes de production dans Desigo CC afin de les utiliser pour les fonctions de contrôle prédictif dans les systèmes d'automatisation du bâtiment. Des technologies telles que Desigo PX, qui intègrent les différents systèmes de bâtiments de la nouvelle usine à haut confinement de Pfizer, y compris la ventilation, la climatisation et le chauffage, sont utilisées pour la distribution d'énergie et l'automatisation.

Person in a mask and gloves working on a computer.
Two people in protective clothing walking forward.
Exterior of a building.
Grâce à la mise en réseau intelligente des machines et des processus, la production de l'usine Pfizer de Fribourg est plus rapide, plus flexible et plus économe en ressources.
Gunther Bechmann Ph.D., Gestionnaire principal des opérations, Pfizer

Production pharmaceutique durable

« Grâce à la mise en réseau intelligente des machines et des processus, la production à l'usine Pfizer de Fribourg peut être plus rapide et plus flexible et peut mieux économiser les ressources », explique Gunther Bechmann PhD, Senior Manager Operations, Manufacturing, qui dirige le projet d'usine HighCon chez Pfizer.

Par exemple, la mise en réseau et la visualisation des données dans le système de gestion Desigo CC permettent à la nouvelle usine de production à haut confinement de Pfizer de consommer environ 40 % d'énergie en moins que les usines traditionnelles. Cette contribution à l'efficacité énergétique est d'autant plus importante que 40 % de la consommation mondiale d'énergie primaire se produit dans les bâtiments, et ce chiffre est en hausse.

L'Agence fédérale allemande de l'environnement a reconnu que l'attention rigoureuse de Pfizer à son empreinte environnementale ne se limitait pas à la phase de construction de l'usine : le site de Fribourg est également un exemple de bonne pratique en matière de production pharmaceutique durable.

L'usine de confinement ultramoderne et haute performance de Fribourg offre un processus de production automatisé et durable, de la poudre au comprimé. Les sept milliards de comprimés produits chaque année dans cette usine et fournis dans plus de 150 pays contribuent en fin de compte à une meilleure santé mondiale.

mars 2023
Contacter :
Stefan Haberstroh, Andreas Bühring