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Une personne portant un masque chirurgical, des lunettes et un filet à cheveux regarde attentivement vers le haut.

Production pharmaceutique numérisée durable chez Pfizer

La combinaison du monde réel et du monde numérique permet une production pharmaceutique plus rapide, plus sûre et plus durable dans une nouvelle usine de Pfizer à Fribourg, en Allemagne.

Pfizer ouvre une nouvelle usine HighCon à Fribourg, en Allemagne

Produire jusqu'à sept milliards de comprimés par année. Avec notre soutien, Pfizer a numérisé la production pharmaceutique et le contrôle des bâtiments, ce qui en fait l'une des installations les plus sûres, les plus efficaces et les plus durables au monde.

Gunther Bechmann PhD (à droite), directeur principal des opérations, fabrication, Pfizer, qui dirige le projet d'usine HighCon, dans la nouvelle usine de Pfizer à Fribourg, en Allemagne.

L'industrie pharmaceutique est constamment en course contre la montre. De nouvelles maladies se développent constamment et nécessitent de nouveaux médicaments et de nouveaux vaccins. Et les maladies courantes comme le cancer sont toujours parmi les causes de décès les plus courantes, de sorte que la gamme de traitements est continuellement perfectionnée.

Par exemple, les ingrédients pharmaceutiques actifs à haute puissance, ou HPAPI en abrégé. Dans tous ces cas, la clé est de mettre les médicaments sur le marché le plus rapidement possible. Et ce n'est pas le seul défi : les chaînes d'approvisionnement interrompues, les pressions sur les coûts et la demande d'efficacité, les cycles d'innovation courts, les produits de haute qualité et la flexibilité accrue doivent tous être pris en compte.

Et, bien sûr, les ressources mondiales sont limitées, il y a donc un besoin urgent de durabilité. Par conséquent, le monde industriel n'a jamais été aussi complexe qu'aujourd'hui.

La solution : la numérisation

La solution à tous ces défis est la numérisation et l'automatisation. Lorsque le monde réel et le monde numérique travaillent ensemble, il en résulte une production plus rapide et plus sûre. C'est pourquoi nous avons développé un portefeuille numérique de bout en bout de solutions logicielles et d'automatisation.

À la nouvelle usine à haut confinement de Pfizer, nous agissons en tant que fournisseur unique de solutions logistiques industrielles complètes, de la conception initiale à un système fonctionnant sans problème. L'exploitation de Fribourg est également sans papier. Notre Gestion des opérations de fabrication (MOM) solution a complètement numérisé ses opérations de production. Le système d'exécution automatisé (AES), basé sur TI Simatic, coordonne l'ensemble du flux de matières. C'est l'interface entre les systèmes de niveau supérieur comme les systèmes de commande et de logistique et l'équipement de niveau inférieur.

Confinement élevé des HPAPI

Ce qui distingue les ingrédients actifs à haute puissance, c'est leur action pharmacologique élevée à faibles doses ainsi que leur sélectivité élevée, ce qui réduit le risque d'effets indésirables des médicaments. Ces deux facteurs contribuent à la popularité croissante des HPAPI en médecine. Mais leur utilisation dans les médicaments signifie que les précautions les plus importantes doivent être prises lors de leur fabrication. Lorsque des ingrédients toxiques hautement actifs sont utilisés dans la fabrication, il est essentiel d'assurer une propreté et une sécurité maximales pour les personnes et les produits dans le processus de production. Les usines à haut confinement rendent cela possible.

La particularité de la nouvelle usine de Pfizer à Fribourg est que les médicaments de la catégorie OEB4 peuvent y être fabriqués, mais les employés n'ont besoin que de vêtements de protection au niveau OEB3, ce qui améliore la sécurité des employés. Ceci est rendu possible grâce à un concept de confinement spécial et à des technologies novatrices qui sont surveillées et contrôlées par nos services de construction.

Gestion intelligente des bâtiments

Desigo CC est notre plateforme de gestion de bâtiments intégrée, évolutive et ouverte pour le contrôle des bâtiments et des salles blanches à haut rendement. Il peut intégrer divers systèmes et dispositifs et automatiser tous les processus. Étant donné que Desigo CC est lié au système de visualisation Simatic WinCC Unified utilisé chez Pfizer, le partage des données est facile : les données pertinentes pour la production à partir de la plateforme de gestion du bâtiment sont transférées au système SCADA via OPC UA.

Simatic WinCC Unified, le système innovant et évolutif de visualisation des processus, offre de nombreuses fonctions puissantes pour surveiller les processus automatisés. Parallèlement, les informations provenant d'autres systèmes de production peuvent être introduites dans Desigo CC et utilisées pour des fonctions de contrôle prédictif dans les systèmes d'automatisation du bâtiment. De la distribution d'énergie à l'automatisation, des technologies comme Desigo PX intègrent les divers systèmes de bâtiments de la nouvelle usine à haut confinement de Pfizer, y compris la ventilation, la climatisation et le chauffage.

Person in a mask and gloves working on a computer.
Two people in protective clothing walking forward.
Exterior of a building.
Grâce à la mise en réseau intelligente des machines et des processus, la production à l'usine Pfizer de Fribourg peut être plus rapide et plus flexible et permet de mieux conserver les ressources.
Gunther Bechmann, Ph.D., Gestionnaire principal, Opérations, Pfizer

Production pharmaceutique durable

« Grâce à la mise en réseau intelligente des machines et des processus, la production à l'usine Pfizer de Fribourg peut être plus rapide et plus flexible et peut mieux conserver les ressources », explique Gunther Bechmann, PhD, directeur principal des opérations, de la fabrication, qui dirige le projet d'usine HighCon chez Pfizer.

Par exemple, la mise en réseau et la visualisation des données dans le système de gestion Desigo CC aident la nouvelle usine de production à haut confinement de Pfizer à consommer environ 40 % moins d'énergie que les usines traditionnelles. C'est une contribution importante à l'efficacité énergétique, parce que 40 % de la consommation mondiale d'énergie primaire se produit dans les bâtiments, et ce chiffre est en augmentation.

L'Agence fédérale allemande de l'environnement a reconnu que l'attention rigoureuse portée par Pfizer à son empreinte environnementale va au-delà de la phase de construction de l'usine : le site de Fribourg est également un exemple de meilleure pratique en matière de production pharmaceutique durable.

L'usine ultramoderne et performante à haut confinement de Fribourg offre un processus de production hautement automatisé et durable, de la poudre au comprimé. Les sept milliards de comprimés qui sont produits ici chaque année et fournis dans plus de 150 pays contribuent en fin de compte à une meilleure santé mondiale.

Mars 2023Personne-ressource : Stefan Haberstroh, Andreas Bühring