Skip to main content
Cette page est affichée à l'aide de traduction automatique. View in English instead?
Une usine avec un grand bâtiment et de l'équipement de machines à l'intérieur, peut-être une usine d'appareillages de commutation.

La numérisation a sauvé une usine vieille de 50 ans en Inde

Siemens Xcelerator transformé l'usine d'appareillages basse tension de Siemens, vieille de 50 ans, à Kalwa, près de Mumbai, en une entreprise numérique durable.

La transformation de l'usine de Kalwa en une installation entièrement numérisée et durable est un exemple parfait de la façon dont Siemens Xcelerator peut fournir un avantage concurrentiel en accélérant la transformation numérique, en permettant à l'usine de fonctionner de manière plus durable, de réduire le temps de production global et d'augmenter la flexibilité de fabrication.

L'usine de Siemens spécialisée dans les appareils de commutation de basse tension, située à Kalwa près de Mumbai, est la troisième du genre au monde après celles d'Allemagne et de Chine. Cette « entreprise numérique  » durable fait figure de référence mondiale grâce à sa numérisation de bout en bout sur l'ensemble de la chaîne de valeur. L'expertise technique et d'ingénierie nécessaire pour réinventer cette usine vieille de plusieurs décennies constitue un exemple inspirant pour les entreprises qui s'engagent dans la voie de la numérisation.

Les appareils de commutation basse tension fabriqués ici sont utilisés dans diverses applications, y compris les secteurs industriels, institutionnels, de l'énergie critique et commerciaux. Ces produits répondent à des critères essentiels tels que la modularité, une large gamme de variantes, la fiabilité, la sécurité, l'efficacité et une qualité de classe mondiale. L'usine de Kalwa représente une réalisation d'ingénierie importante, offrant des avantages tangibles tels qu'une flexibilité accrue, une efficacité, une qualité et une durabilité accrues.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.

Une seule ligne produisant plus de 350 variantes.

Efficacité et flexibilité accrues

  • Avant la numérisation, l'usine fonctionnait avec trois lignes de production distinctes, fabriquant 77 variantes de produits. Aujourd'hui, avec une ligne de production entièrement intégrée et contrôlée numériquement, l'usine peut facilement produire plus de 350 variantes.
  • Auparavant, un produit était fabriqué toutes les 21 secondes sur les trois lignes. Malgré l'augmentation des spécifications et des variations du produit, le temps de cycle a maintenant été réduit à seulement 9 secondes par produit sur une seule ligne, soulignant les améliorations remarquables de l'efficacité et de la flexibilité.

Cette transformation a été rendue possible grâce à la refonte des processus traditionnels, à l'introduction de solutions numériques tout au long de la chaîne de valeur et à l'intégration verticale des processus opérationnels. En utilisant des offres de portefeuille Siemens Xcelerator telles que NX, Teamcenter, TIA, et MME, l'équipe a développé un jumeau numérique du produit, de la production et de la performance intégrant le processus horizontal depuis la conception du produit jusqu'à la conception de production, en passant par l'ingénierie, l'exécution et enfin jusqu'au niveau de service. La convergence IT/OT a également contribué à construire l'intégration verticale critique entre le niveau de l'entreprise et l'atelier.

The Switchgear Factory combine des méthodes de production de pointe avec les dernières technologies telles que le Digital Twin, IT/OT Convergence et MES adoptant des pratiques industrielles durables, ce qui en fait une entreprise numérique durable.

Intégration et numérisation de l'ensemble de la chaîne de valeur

Conception de produits

Le logiciel de Siemens relie parfaitement l'ingénierie de conception et de fabrication, assurant la validation et l'optimisation grâce à une approche holistique qui intègre la conception mécanique, l'électronique, le software, la conception de packages et la simulation. Cette méthode complète permet aux entreprises de s'adapter rapidement à l'évolution des demandes du marché, en améliorant la performance des produits tout en réduisant les délais de mise sur le marché.

Person in black shirt standing against white wall, holding a dark object with blurred background.
A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Planification de la production

Un calendrier de production rapide et flexible permet une prise de décision éclairée pour les opérations à court terme et quotidiennes. En utilisant des algorithmes avancés, il équilibre la demande avec la capacité de créer des horaires réalistes et réalisables. Cette approche maximise l'efficacité, en réduisant à la fois le temps et les coûts de production, en assurant des opérations plus souples et une production optimisée.

Services

Tirez parti de Digital Twins pour connecter et optimiser les processus de conception, de systèmes, de logiciels, de simulation et de visualisation, en résolvant les problèmes avant qu'ils ne deviennent réels. En connectant les gens, en automatisant et en rationalisant les processus du cycle de vie des produits, et en fournissant de la visibilité pour prendre des décisions innovantes sur les produits. L'IoT industriel en tant que service assure une transparence totale sur les opérations.

Group of professionals in business attire posing in front of a Siemens corporate building entrance
A visual representation of a product development process with various stages and icons.

Combiner le monde réel et le monde numérique

L'usine Siemens de Kalwa peut maintenant fabriquer plus de cinq millions d'appareils par an. L'usine d'appareillages de commutation basse tension a réalisé une numérisation de bout en bout tout au long de sa chaîne de valeur grâce à des logiciels de gestion du cycle de vie des produits tels que NX et Teamcenter, Totally Integrated Automation Portal (TIA) et Manufacturing Execution System (MES). Ces solutions permettent la conception de produits, d'outils et d'équipements, la gestion des données de référence, l'automatisation, la simulation de processus et la traçabilité des produits.

La société reconnaît cette usine comme une norme pour les améliorations considérables de la productivité qu'offre la numérisation, tout en présentant simultanément le portefeuille de produits numériques Siemens.

L'usine numérisée est la preuve de la façon dont l'adoption de la numérisation aidera l'industrie indienne, en particulier les petites et moyennes entreprises (PME), à atteindre l'excellence de la fabrication. Les PME peuvent utiliser la numérisation pour répondre à des demandes croissantes telles que la maîtrise de la complexité croissante des produits et des processus, la réduction des délais de mise sur le marché, l'adaptation aux exigences changeantes du marché, la livraison de produits individualisés et l'amélioration continue des produits tout en restant durables.

Amélioration de la durabilité

L'efficacité énergétique à l'usine, c'est double. L'ensemble du site vise à être sans carbone d'ici 2030, ce qui signifie que la réduction de la consommation d'énergie est une priorité absolue. De plus, l'énergie utilisée sera générée à partir d'énergies renouvelables sur place. L'analyse de données joue un rôle essentiel pour augmenter l'efficacité énergétique et tirer le meilleur parti des énergies renouvelables. L'usine utilise en partie l'énergie générée par l'énergie solaire installée sur le toit, ce qui entraîne une réduction de la consommation d'énergie.

Cette approche holistique rendue possible par Siemens Xcelerator permet aux entreprises d'opérer non seulement avec plus d'agilité, mais aussi de manière plus durable, assurant une croissance et une compétitivité à long terme.
octobre 2024

A Siemens building with a modern architectural design and a blue sky in the background.

Résultats prouvés à l'usine Siemens Kalwa

Capacité de production : Augmentation de 35 % de la capacité de production de 1'1 à 1'5 pièces par an
Durabilité : Empreinte carbone réduite de 86 %
Consommation d'énergie : Consommation d'énergie réduite de 394 MWh
Flexibilité : Les variantes de produits sont passées de >77 en 3 lignes à >350 en 1 ligne
Temps de mise sur le marché : Temps de cycle réduit de ~21 secondes à ~9 secondes
Qualité : 22 vérifications des paramètres de qualité en 60 secondes à 68 vérifications en 9 secondes

Notre bulletin LinkedIn pour les décideurs de l'industrie contient une grande variété de sujets, y compris le Industrial Metaverse, les Digital Twins, la convergence IT/OT, l'intelligence artificielle, la cybersécurité, et plus encore. Dans chacun de nos numéros, nous partageons des histoires de transformations numériques et vous donnons des informations de premier ordre sur la façon de devenir une entreprise numérique durable.
Abonnez-vous maintenant!