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Combler le déficit de compétences avec Digital Twin et Tokn

HELLER forme les futurs techniciens avec sa machine-outil mini-CNC primée, Token. Cela aide à résoudre le manque de compétences sur le marché de l'usinage.

Pour répondre au besoin urgent de techniciens CNC qualifiés, le fabricant de machines-outils HELLER a développé Tokn, un outil de formation haute performance unique et primé. Ensemble avec notre Control technology et le Digital Twin, nous offrons une expérience transparente et efficace pour l'enseignement technique.

Le monde est de plus en plus dépendant de composants complexes. Des drones aux cadres de vélo, en passant par les implants médicaux et les avions, tout repose sur la fabrication de précision de pièces produites par des machines à commande numérique (CNC). Le marché mondial de la CNC devrait passer de 100 milliards de dollars en 2025 à 195 milliards de dollars d'ici 2032.

Le manque de techniciens CNC qualifiés, cependant, est alarmant. Plus de 60 % des entreprises signalent des difficultés à pourvoir les postes vacants en raison du manque de travailleurs qualifiés. Cet écart ralentit non seulement la production, mais a également un impact sur l'innovation. Pour contrer cette tendance, le fabricant allemand de machines-outils HELLER a développé TokN, une solution de formation unique en son genre. Nous, à notre tour, avons fourni Run MyVirtual Machine, le Digital Twin du contrôleur CNC Sinumerik One.

Fait par des apprentis, pour des apprentis

Tokn est conçu, produit et commandé par les propres apprentis de HELLER explicitement pour la formation et l'éducation. « Tokn change la donne pour l'éducation manufacturière. La version miniature d'une véritable machine CNC 5 axes, combinée à une formation professionnelle et au jumeau numérique, pousse l'entraînement au niveau supérieur. Cette approche ne vise pas seulement à remédier au manque de travailleurs qualifiés, elle offre de la motivation pour la jeune génération et est un accélérateur pour les programmes de formation continue et de maîtrise », explique Melanie Luz, coordonnatrice mondiale de la formation.

« Nous avons créé Tokn pour donner aux jeunes la possibilité de faire l'expérience et de façonner activement le monde des machines-outils », explique Achim Hammley de HELLER Training. « Dans le cours CNC, chacun de nos apprentis apprend à utiliser la machine pour fabriquer des pièces. »

Équipé d'un contrôleur Sinumerik One, Tokn offre les mêmes fonctionnalités que son homologue d'usinage 5 axes plus grand, commandé par CNC. Et parce qu'il s'agit d'une unité autonome, les apprentis peuvent s'entraîner à créer des composants complexes pour toutes les industries sans interrompre les opérations dans le monde réel.

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Tokn change la donne pour l'éducation manufacturière. La version miniature d'une véritable machine CNC 5 axes, combinée à une formation professionnelle et au jumeau numérique, pousse l'entraînement au niveau supérieur.
Melanie Luz, Coordonnatrice mondiale de la formation, HELLER

Digital Twin accélère l'apprentissage

C'est la combinaison du contrôleur Sinumerik One et de la solution Digital Twin Run MyVirtual Machine qui libère le véritable potentiel d'entraînement de Tokn. Il permet aux instructeurs et aux étudiants de concevoir des programmes CNC et de les tester à l'aide d'un modèle de simulation 3D d'une véritable machine-outil HELLER. « Cette simulation détaillée permet aux stagiaires de modifier et d'améliorer les programmes CN (contrôle numérique) sans risquer d'endommager un équipement réel — et très coûteux. Au fur et à mesure que les étudiants pratiquent les étapes de l'usinage, ils peuvent voir les résultats dans le modèle numérique, tout comme s'ils travaillaient avec la machine physique », explique Simon Schmidt, responsable mondial des comptes clés de Siemens pour HELLER. Si tout semble être en ordre, les stagiaires peuvent alors usiner les pièces réelles. Ce mélange idéal du réel et du numérique est une autre raison pour laquelle la solution est si efficace. Il n'est donc pas surprenant que Token ait remporté le German Design Award 2025 pour « Excellent Product Design ».

Cet outil permet aux stagiaires d'améliorer les programmes CN sans risquer d'endommager un équipement réel et très coûteux. Les étudiants peuvent voir les résultats dans le modèle numérique, tout comme s'ils travaillaient avec la machine physique.
Simon Schmidt, Gestionnaire de comptes clés, Siemens AG

Ouvrir de nouvelles avenues en formation technique

Les problèmes complexes nécessitent des solutions sophistiquées. Un outil flexible, puissant, compact et bien conçu comme Token ouvre des possibilités de développement de talents dans le domaine technique. C'est précisément ce type d'innovation qui est nécessaire pour s'adapter aux nouvelles technologies plus rapidement et plus efficacement et s'assurer que les fabricants — grands et petits — restent pertinents dans le paysage en constante évolution du 21e siècle.

Mai 2025