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société d'impression 3D Haddy

Le premier café du futur imprimé en 3D en Floride

Comment construisez-vous quelque chose à la fois visuellement saisissant et résilient pour supporter des conditions météorologiques extrêmes ? Notre collaboration avec la société d'impression 3D Haddy et le café de Saint-Pétersbourg Paradeco Coffee Roasters établit une nouvelle référence en matière de circularité et de résilience.

Construire un bar à café durable et durable

La société de meubles imprimés en 3D Haddy veut révolutionner l'industrie et prouver que l'ameublement peut être innovant, esthétique et durable.

D'un café imprimé en 3D à la production circulaire à grande échelle

À Saint-Pétersbourg, en Floride, sujet aux inondations, il est essentiel de construire de manière durable pour protéger les personnes, les biens et l'environnement local. Les co-fondateurs du mari et femme Thomas Maloney et Sonya Sarkar de Paradeco Coffee Roasters savaient que leur prochain café devait relever la barre en termes de design et de durabilité.

« La tâche que nous nous sommes fixée était de créer quelque chose de meilleur, sinon plus unique, et de le faire pour ne pas mettre l'environnement à rude épreuve », explique Maloney.

Comment l'impression 3D a transformé la vision de Paradeco en réalité

Paradeco a pris l'initiative de créer quelque chose de vraiment unique pour son prochain café : un design optimisé, des matériaux durables et une durabilité qui pourrait résister aux conditions côtières difficiles de la Floride.

Pour y parvenir, Paradeco s'est tourné vers Haddy, un fabricant d'impression 3D robotisée alimenté par l'IA connu pour transformer des idées non conventionnelles en structures fonctionnelles. « Nous imprimons des choses aussi petites qu'une boîte à chaussures jusqu'à la taille d'un bus. Notre microusine compte 15 personnes et huit robots, et chacun peut produire jusqu'à 100 pièces par jour », explique Jay Rogers, CEO et cofondateur de Haddy.

Le brief était clair : les meubles des torréfacteurs de café Paradeco ont dû supporter les conditions météorologiques quotidiennes, les ouragans saisonniers, les inondations et une utilisation intensive.

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Comment la technologie alimentera le processus de Haddy

Pour Rogers, le projet Paradeco a démontré comment la technologie sous-tend l'ensemble du processus de Haddy. « Nous sommes en partenariat avec Siemens depuis le début, en commençant par le logiciel, les contrôleurs et les lecteurs »

Cette base logicielle est devenue essentielle pour créer ce que Rogers appelle le premier bar à café à l'épreuve des ouragans au monde. « Le métaverse fourni par Siemens tools nous permet de regarder et de mesurer une, deux, mille fois avant de couper en l'envoyant à l'imprimante 3D. »

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L'épine dorsale que nous avons construite avec Siemens est un digital twin de toute l'usine, couvrant chaque robot et chaque partie du flux de travail. Il connecte de manière transparente le monde numérique au monde réel, garantissant que chaque pièce est imprimée exactement comme prévu, efficacement et de manière responsable.
Jay Rogers, PDG et cofondateur, Haddy

« Avec cette configuration, nous pouvons laisser les robots fonctionner pendant la nuit, sachant qu'ils imprimeront exactement comme prévu ». Roger dit. Au-delà de l'efficacité, ces solutions minimisent le gaspillage. Chaque mouvement est optimisé, l'utilisation des matériaux est suivie et la consommation d'énergie surveillée. « C'est un processus qui rend les produits durables possibles à grande échelle et qui les rend réalisables pour les clients. » Rogers conclut.

L'impression 3D vous permet de créer ce qui ne peut pas être copié

Cette précision numérique devient tangible au moment où les clients se rendent au bar Paradeco, qui contient l'équipement le plus cher que Maloney et Sarkar possèdent. Les charpentiers, les entrepreneurs et les clients passent leurs mains le long de ses courbes et n'arrivent pas à croire que c'est réel. Maloney a une ligne préférée lorsqu'elle l'a présentée : « Avant même de dire bonjour, je dis : 'C'est le premier bar imprimé en 3D de Floride'.

Une nouvelle ère de construction pilotée par logiciel

La collaboration de Haddy avec Paradeco fait également allusion à quelque chose de beaucoup plus vaste qui prend forme : une nouvelle façon de construire qui mélange les solutions numériques, la production robotique et les matériaux recyclables. Comme l'a dit Rogers, « Nous sommes un constructeur mondial de l'impression 3D. Si nous ne pouvons pas imprimer un café dans notre propre ville juste avant la saison des ouragans, nous ne devrions pas être dans ce secteur.

L'approche de Haddy - itérative, pilotée par logiciel et conçue pour zéro déchet - montre comment l'impression 3D peut repenser à la fois le flux de travail et le résultat. Cela permet aux petites équipes de livrer des structures qui, traditionnellement, nécessiteraient des opérations beaucoup plus importantes.

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Engagement partagé pour l'environnement et la circularité

Sustainability est profondément ancrée à Saint-Pétersbourg, où de nombreux résidents vivent à quelques pas de l'eau et se soucient de la protéger. « Les gens ici veulent vraiment savoir quels produits vous utilisez », dit Sarkar. « que vous faites du bien pour l'environnement. » Cette attention s'étend à Paradeco lui-même. Les clients remarquent que le bar et le mobilier sont imprimés en 3D à partir de polymères recyclés, et les ustensiles compostables du café et les emballages à faible teneur en déchets méritent constamment les éloges de la communauté.

La précision numérique rencontre la durabilité

L'utilisation par Haddy de l'impression 3D et des matériaux recyclés, powered by la technologie numérique, permet à Paradeco de transformer des idées de design durable en objets tangibles et durables.

En combinant des matériaux circulaires avec une précision numérique, les torréfacteurs de café Paradeco montrent comment la durabilité et la résilience peuvent être atteintes grâce à une fabrication de pointe contribuant à la communauté tout en protégeant l'environnement.