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Usine de biogaz Gasum Götene

La stabilité et la gestion fondée sur les données constituent les fondements des systèmes énergétiques de demain.

Le biogaz est de plus en plus mis en avant comme un élément clé de la transition vers un système énergétique sans combustibles fossiles. À Götene, Gasum exploite l’un des projets de biogaz les plus importants et les plus avancés de Suède — une initiative qui, non seulement apporte des avantages climatiques au niveau local, mais constitue également un exemple éloquent de la manière dont la numérisation, l’automatisation et l’économie circulaire peuvent faire progresser l’ensemble du secteur.

Un pas vers la liberté fossile

la nouvelle installation à grande échelle de Gasum, récemment inaugurée à Götene, produit chaque année 120 GWh de biogaz liquide, ce qui en fait l’une des plus grandes installations de ce type en Suède. L’usine repose sur un système circulaire dans lequel 400 000 tonnes de fumier et de déchets agricoles provenant des fermes voisines sont transformées en énergie renouvelable et en biofertilisant, qui est ensuite réutilisé dans l’agriculture. Cela se traduit non seulement par une réduction des émissions pour les clients des secteurs du transport et de l’industrie — plus de 30 000 tonnes de dioxyde de carbone par an —, mais aussi par des avantages environnementaux significatifs dans le secteur agricole, où le biofertilisant améliore l’efficacité des nutriments végétaux.

Vision à long terme et choix stratégiques

dès le début, le projet de construction d’une usine de biogaz à la pointe de la technologie s’est fortement appuyé sur la numérisation et l’automatisation, qui ont joué un rôle central tout au long du processus. Grâce à des outils numériques adaptés, des installations telles que celle de Götene peuvent non seulement optimiser leur production, mais aussi jeter les bases d’une expansion future et d’un développement technologique en toute flexibilité.

Les systèmes de contrôle Siemens permettent de connecter l’ensemble du processus de production — des flux de matières premières à l’échange de gaz et à la distribution d’énergie — garantissant ainsi une grande fiabilité opérationnelle, une utilisation efficace des ressources et une réduction des perturbations. Grâce au Real Digital Twin d’AFRY, l’usine a également pu être testée et ses fonctionnalités ainsi que sa qualité vérifiées avant même sa mise en service. Cela permet d’assurer une grande précision de livraison et une mise en service efficace, tout en réduisant les interventions sur site.

« Nous utilisons les systèmes de commande Siemens dans toutes nos installations et sommes très satisfaits tant de leur fonctionnalité que de leur fiabilité. Le système offre de bonnes possibilités de remplacer et de mettre à niveau les unités selon les besoins, même lorsque des composants sont progressivement retirés du marché.

Les outils modernes, tels que TIA Selection Tool et TIA Portal, assurent un flux de travail efficace et cohérent tout au long du processus — de la conception électrique à la programmation des automates, en passant par la vérification et la mise en service. Pour identifier et corriger les erreurs informatiques à un stade précoce, nous avons utilisé un jumeau numérique basé sur SIMIT, ce qui a contribué à une mise en service sur site plus fluide et plus efficace. « Nous avons pleinement confiance dans ce système de contrôle en tant que solution à long terme qui répond aux besoins d’aujourd’hui et de demain. Il est stable, convivial et complété par de puissants outils de visualisation des processus dans le système SCADA SIMATIC WinCC », déclare Rikard Norman, spécialiste des systèmes de contrôle chez Gasum.

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Rikard Norman, spécialiste des systèmes de contrôle chez Gasum

Transition énergétique accélérée

Götene démontre clairement qu’une production énergétique industrielle, durable et circulaire est tout à fait réalisable à grande échelle, la collaboration et la numérisation étant des facteurs de réussite essentiels. Le biogaz joue un rôle important pour la Suède dans la transition énergétique, car il s’appuie sur des ressources nationales et réduit la dépendance vis-à-vis des combustibles fossiles importés. Cela renforce la balance commerciale, rend l’économie plus résiliente et crée de nouveaux emplois, en particulier dans les zones rurales.

La technologie Siemens offre des outils numériques avancés qui rationalisent le processus de développement et optimisent les performances, accélérant ainsi la transition vers un système énergétique sans combustibles fossiles. Ces solutions s’appuient sur une technologie éprouvée qui peut être spécifiquement adaptée à tous les types de processus verts à forte intensité énergétique.

« Chez Siemens, nous considérons comme un immense privilège, et en parfaite adéquation avec nos objectifs de soutenir des projets qui font véritablement avancer la transition énergétique. En collaboration avec des experts en énergie dévoués tels que Gasum et des partenaires compétents comme AFRY, nous pouvons mettre au point des solutions qui font réellement la différence. Dans le cadre de ce projet, Gasum a pris des décisions judicieuses pour équiper son site en vue de l’avenir. Nous espérons que le secteur bénéficiera à l’avenir des conditions politiques nécessaires, notamment pour les solutions P2X, afin que davantage de projets de production de carburants sans énergie fossile puissent voir le jour », déclare Sofia Erinder, responsable de secteur chez Siemens.

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Sofia Erinder, responsable de secteur chez Siemens