En route vers l'efficacité énergétique et la durabilité

Le chef de file automobile Forvia, en collaboration avec Siemens et Industrial Energy Management Services, a piloté la réduction des coûts énergétiques dans son usine d'Almussafes, en Espagne. La surveillance complète du flux d'énergie a permis de réduire la consommation de plus de 5 %.

Clear focus on efficiency and productivity

L'industrie automobile est un brillant exemple d'investissements dans l'efficacité et la productivité. Au-delà des constructeurs automobiles connus sous le nom de « constructeurs automobiles », toute la chaîne de production doit respecter les plus hauts niveaux de productivité.

Étant l'un des dix premiers fournisseurs automobiles mondiaux, Forvia est un exemple d'innovation et de transformation numérique dans l'industrie automobile. Son centre de R&D pour la division Intérieurs à Paterna (Valence), est chargé d'établir des normes mondiales pour tous ses centres de production. Engagée à relever les défis actuels d'un énorme conglomérat ayant une empreinte mondiale, Forvia est fortement axée sur la durabilité et la décarbonation sur ses différents sites de production.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Centre de R&D à Paternia de Faurecia (une société Forvia)

L'efficacité énergétique comme clé de la durabilité

Installation de production à Almussafes

Pour atteindre une telle productivité en combinaison avec la durabilité, il est impératif de se concentrer sur l'efficacité énergétique. La transparence sur la consommation d'énergie au niveau de la machine, par unité produite ou cycle de production a toujours été importante pour Forvia. Mais il y avait encore place à l'amélioration pour atteindre une transparence totale et donc une consommation d'énergie optimisée.

Par exemple, il y avait un manque de valeurs de référence en termes de consommation de liquide. Sans de telles valeurs de référence, il n'y a aucun moyen d'analyser les écarts des variables critiques et d'évaluer la stabilité du processus. Autre exemple : Il n'y avait aucune transparence sur la consommation d'énergie des machines de production en fonction de leur état de fonctionnement, par exemple, qu'elles soient inutilisées ou en fonctionnement.

La carte énergétique comme modèle pour une nouvelle norme

Comme point de départ, un atelier de cadrage conjoint a été organisé où la carte énergétique a été conçue : consommation d'énergie des zones de contrôle (usine, chaîne de production, salles de service auxiliaires et même machines), valeurs affectant la performance énergétique (électrique, thermique, refroidissement, etc.) et définition des indicateurs de performance énergétique. La carte énergétique jette les bases de la mise en œuvre dans d'autres usines de la division Intérieur de Forvia. La transparence gagnée offre au client une bien meilleure compréhension pour analyser et prendre des décisions sur divers aspects.

L'analyse de données augmente l'efficacité de la production

Après avoir connecté plus de 250 points de données pour différents types d'énergie grâce au SIMATIC Energy Manager PRO et au matériel d'automatisation SIMATIC, il a été possible d'enregistrer et d'analyser une quantité considérable de données qui se transforment en valeur pour Forvia. Il était important pour Forvia que les données soient stockées sur un serveur de leur usine, pour éviter que les données critiques ne quittent l'usine et pour permettre un processus décisionnel plus simple et plus rapide.

La solution de surveillance comprend une analyse par lots principalement axée sur les machines de moulage par injection. Chaque pièce produite est analysée avec la quantité d'énergie consommée. À l'aide de ces données, il est possible d'ajuster l'équipement de production et de permettre la maintenance prédictive. Forvia peut déterminer quelle machine de moulage par injection est la plus efficace en fonction des pièces à produire.

Les alertes ont été configurées sur SIMATIC Energy Manager PRO pour avertir les superviseurs par SMS chaque fois que les machines consomment de l'énergie sans produire.

Vue d'ensemble du tableau de bord de la consommation d'énergie dans les chaînes de production

Des victoires rapides rendues possibles par la transparence sur les données énergétiques

En mesurant correctement les bonnes données des circuits de refroidissement (comme la température de l'eau d'alimentation), il a été possible de mettre en œuvre des premières mesures de réduction d'énergie. Les unités de refroidissement pourraient être déconnectées si elles ne sont plus nécessaires.

Un autre impact positif a été immédiatement ressenti par Forvia grâce à l'analyse du Coefficient de Performance (COP) du refroidisseur. Ces informations ont permis aux opérateurs de contrôler et d'ajuster les circuits de refroidissement en fonction de la demande d'énergie de refroidissement pour la production, de la température et de l'humidité externe. De telles mesures simples d'économie d'énergie n'impliquent aucun coût supplémentaire et entraînent un retour sur investissement immédiat.

Sur la base des données disponibles, Forvia a également découvert que les chaudières peuvent être éteintes grâce à l'énergie solaire thermique à certaines périodes de l'année.

Un point de départ prometteur pour la décarbonation

En étroite collaboration entre Forvia et Siemens, une série d'indicateurs de performance clés supplémentaires ont été définis pour comparer les processus et les performances de l'usine. Par la suite, cela aidera à normaliser ces KPI dans toutes les usines de la division Intérieur et autres. Ils seront en mesure de comparer facilement les données entre les plantes à l'avenir. La transparence et les rapports automatisés sur tous les sites permettront à Forvia de prendre les bonnes décisions basées sur des données précieuses.

Après la mise en œuvre réussie, l'usine d'Almussafes est devenue un exemple de premier plan pour d'autres sites de production. Actuellement, les experts du service Siemens mettent en œuvre les Industrial Energy Management Services dans d'autres usines espagnoles dans le cadre de la phase initiale. Un projet pilote au sein de la division Clean Mobility de Forvia est prévu pour le premier semestre 2022, dans le but de réaliser des économies d'énergie comparables à celles d'Almussafes.

Forvia travaille actuellement à la mise en œuvre de la solution dans d'autres pays tels que la Pologne, la République tchèque et les États-Unis. Cette initiative peut être utilisée pour près de 40 pays et représente une étape importante vers la lutte contre le changement climatique.

Grâce à la technologie et aux services de Siemens, Forvia sait désormais qu'il lui est possible d'obtenir jusqu'à 10 % de réduction de la consommation d'énergie de ses usines.

Miguel Aránega Fernández, Responsable de l'entretien de l'équipement et de l'efficacité énergétique, Forvia