La mise en réseau des machines entre elles et avec des systèmes de niveau supérieur permet une gestion centralisée des ressources et des données de production. Cela garantit des avantages en termes de coûts d'approvisionnement et d'exploitation, ce qui signifie que les données sur les commandes sont disponibles dans toute l'entreprise, et il est possible d'identifier des stratégies optimales pour attribuer les commandes aux différents sites de production au sein de l'organisation. De plus, le stock de matériaux, les processus logistiques et la disponibilité des outils peuvent être vus d'un coup d'œil et coordonnés efficacement.
Grâce à une meilleure documentation des processus de fabrication et des paramètres de production, le potentiel offert par le jumeau numérique dans le domaine de la gestion de la qualité est tout aussi passionnant. Si les fabricants savent exactement quel composant a été installé, avec quelles caractéristiques, dans quels produits et comment il a été installé, ils peuvent apporter une réponse ciblée aux problèmes potentiels et optimiser leurs processus. Dans son usine de production Simatic à Amberg, en Allemagne, Siemens utilise déjà un système complet de documentation et d'évaluation et a atteint un taux d'erreur extrêmement faible dans la production.
Et dans l'industrie des procédés également, le jumeau numérique assure une efficacité et une productivité accrues : en passant de l'ingénierie intégrée aux opérations intégrées, Siemens permet aux entreprises du secteur des procédés de créer un modèle de données complet, de l'ingénierie de l'usine à l'exploitation. Dans ce domaine également, la numérisation assure un délai de mise sur le marché plus court, une plus grande flexibilité et une efficacité accrue. Cela donne aux entreprises la possibilité de réagir avec succès à la volatilité et à la diversité des marchés mondiaux et d'accroître leur productivité ainsi que l'efficacité énergétique et des ressources.
