La mise en réseau des machines entre elles et avec des systèmes de niveau supérieur permet de gérer les ressources et les données de production de manière centralisée. Cela garantit des avantages en termes de coûts d'approvisionnement et d'exploitation, ce qui signifie que les données de commande sont disponibles dans toute l'entreprise, et il est possible d'identifier des stratégies optimales pour allouer les commandes aux différents sites de production au sein de l'organisation. De plus, le stock de matériel, les processus logistiques et la disponibilité des outils peuvent être vus d'un coup d'œil et efficacement coordonnés.
Grâce à une meilleure documentation des processus de fabrication et des paramètres de production, le potentiel offert par le jumeau numérique dans le domaine de la gestion de la qualité est tout aussi excitant. Si les fabricants savent exactement quel composant a été installé, avec quelles fonctionnalités, dans quels produits et comment il a été installé, ils peuvent fournir une réponse ciblée aux problèmes potentiels et optimiser leurs processus. Dans son site de production Simatic à Amberg, en Allemagne, Siemens utilise déjà un système complet de documentation et d'évaluation et a atteint un taux d'erreur extrêmement faible en production.
Et dans l'industrie des procédés aussi, le jumeau numérique assure une plus grande efficacité et productivité : Avec le passage de l'ingénierie intégrée aux opérations intégrées, Siemens permet aux entreprises de l'industrie des procédés de construire un modèle de données complet, de l'ingénierie de l'usine à l'exploitation. Dans ce domaine également, la numérisation assure un délai de mise sur le marché plus court, une plus grande flexibilité et une efficacité accrue. Cela donne aux entreprises la possibilité de répondre avec succès à la volatilité et à la diversité des marchés mondiaux et d'augmenter leur productivité ainsi que l'efficacité énergétique et des ressources.
