Skip to main content
Cette page est affichée à l'aide de traduction automatique. Voulez-vous afficher la version originale en anglais?

Rénovation pour plus d'efficacité et de sécurité

L'entreprise d'aluminium Constellium Valais SA à Sierre a modernité un système de redressement vieux de 40 ans et plus pour les profilés en aluminium « Fabriqué en Allemagne de l'Ouest ». Désormais, un système de contrôle Simatic programmable avec des objets technologiques et des servomoteurs Siemens aide le personnel à corriger les profils en aluminium.

La mise à niveau était prévue

Après extrusion, le profil est refroidi soit à l'air soit à l'eau, ce qui peut entraîner des déformations. Pour corriger ces irrégularités, les profilés sont traités mécaniquement à l'aide d'une machine à lisser, également appelée machine à lisser rotative. L'opérateur guide le profil à régler entre deux rouleaux rotatifs de diamètres différents, applique une force sur le profil et corrige ainsi la géométrie.

Le site Constellium à Sierre dispose de quatre systèmes de redressement de ce type. L'un d'eux, qui traite exclusivement des profils avec des alliages durs, était devenu obsolète — l'inscription « Made in West Germany » le prouve. Puisque la partie mécanique du système était toujours en bon état, Constellium a décidé d'effectuer principalement une mise à niveau électrique. Pour ce projet, Constellium s'est tourné vers la société d'automatisation GAP Engineering SA du village voisin de Chalais. « Nous travaillons ensemble depuis près de 20 ans. L'une des forces de GAP Engineering est qu'ils peuvent travailler non seulement sur la partie électrique mais aussi sur la partie mécanique d'une machine. De cette façon, nous obtenons un projet « clé en main » d'une seule source », souligne Damien Barmaz, chef du bureau technique électrique et automatisation de Constellium.

Grâce à cette modernisation et aux nombreuses solutions créatives de GAP Engineering, nous avons maintenant une machine qui répond aux dernières exigences de sécurité.
Damien Barmaz, Responsable du Bureau Technique Électrique et Automatisation, chez Constellium

Les idées intelligentes augmentent la sécurité

De bonnes idées étaient nécessaires non seulement pour automatiser le système dans le TIA Portal, mais aussi pour la sécurité des opérateurs : Berner et son équipe ont développé un bloc d'acier spécial équipé d'un capteur. Il est utilisé lors de travaux de maintenance ou de nettoyage ou pour mettre en place un assemblage pour un nouveau profil. La table à rouleaux est surélevée pour rendre la machine accessible. Le bloc d'acier peut être utilisé pour sécuriser la position de la table afin qu'elle ne se replie pas accidentellement et ne blesse pas quelqu'un. Si le bloc de sécurité est oublié, le capteur l'enregistre. Si quelqu'un entre maintenant dans la zone de danger surveillée par un scanner laser, une alarme retentit et les moteurs sont immédiatement arrêtés. « La communication via Profinet fonctionne très bien », explique Berner, « et les scanners laser d'un fournisseur tiers pourraient être intégrés sans problème — nous avons vraiment apprécié ça. » Pour que certaines pièces de la machine puissent être nettoyées, les rouleaux doivent tourner très lentement — un processus dangereux non négligeable. Les professionnels de la rénovation de GAP Engineering ont installé une pédale spéciale à cet effet. Il doit être constamment utilisé pendant le processus de nettoyage, sinon la machine s'arrête immédiatement.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Article complet

Vous trouverez ici le rapport utilisateur complet du magazine client « insight 01/2024"

À l'article complet