Pharma : Une entreprise indienne adopte la fabrication continue

Quand quelqu'un tombe malade, la priorité est de se remettre rapidement. Heureusement, aujourd'hui, une très large gamme de médicaments est disponible pour de nombreuses conditions. Dans un effort pour fournir des médicaments de haute qualité et abordables, Indiens Pharmacie la société Cipla est passée à la fabrication continue dans son usine de Kurkumbh.

Cipla produit plus de 75 ingrédients pharmaceutiques actifs (APIs) pour un certain nombre d'applications thérapeutiques — y compris pour le traitement des tumeurs, du diabète, des ulcères, de l'hépatite, du VIH et des maladies respiratoires. Afin d'augmenter le temps de fabrication et la rentabilité des APIs — et pour le faire avec moins d'espace — Cipla est passée de la fabrication par lots à la fabrication continue dans son usine de Kurkumbh, à l'ouest de Mumbai. Cipla joue un rôle de pionnier en tant que l'une des premières sociétés pharmaceutiques indiennes à introduire la fabrication continue dans ses processus.

Système de contrôle de processus puissant

Dans la fabrication par lots, les matériaux sont chargés dans un système de production à la fois et le produit est déchargé en un seul lot quelque temps plus tard. En revanche, avec la fabrication continue, les matériaux et les produits sont chargés et déchargés d'un système de production sur une base continue. Les réactions chimiques sont effectuées dans des micro-réacteurs ou des tubes, au lieu d'un réacteur.

Il faut un puissant système de contrôle de processus pour réaliser une fabrication continue dans les sociétés pharmaceutiques. Siemens collabore avec les OEM et les sociétés pharmaceutiques pour offrir des solutions basées sur Simatic PCS7 — comme le système qui a été installé sur le site de Cipla à Kurkumbh.

Réaction plus rapide aux demandes du marché

Dans un contexte pharmaceutique, la fabrication continue présente de nombreux avantages : Pour les nouveaux médicaments, la production peut avoir lieu sur la même plateforme d'équipement que la phase de développement, ce qui évite les goulets d'étranglement associés à la mise à l'échelle. De même, les goulots d'étranglement peuvent être évités lors de l'intensification de la production de remèdes existants. Cela facilite l'augmentation rapide de la production en cas de pénurie ou en réponse à des urgences. La réaction aux demandes du marché est donc beaucoup plus rapide.

Raccourcir les chaînes d'approvisionnement grâce à la production locale

Les chaînes d'approvisionnement sont raccourcies, puisque des lots plus petits peuvent être produits sur un site donné — cela met fin à la création d'APIs dans une installation et à leur expédition dans le monde entier pour un traitement ultérieur sur d'autres sites. Au fur et à mesure que les matériaux circulent d'une étape de processus à l'autre, l'empreinte de fabrication est plus petite. De plus, la qualité peut être vérifiée sur une base continue et des ajustements peuvent être apportés immédiatement aux processus de l'API. Si cela ne suffit pas, il ne faut que quelques heures pour obtenir des résultats avec un processus de fabrication continu — par opposition à des jours pour les processus par lots.

Réaliser de précieuses économies

Ce qui est bon pour les opérations s'avère également bon pour le résultat net. En ce qui concerne la fabrication par lots, les entreprises pharmaceutiques réalisent généralement des économies de coûts allant jusqu'à 20 % avec la fabrication continue. Les coûts opérationnels sont jusqu'à 30 % inférieurs, avec une utilisation des actifs de 80 à 90 % plus élevée. Minimiser les déchets et augmenter l'efficacité énergétique réduisent l'empreinte CO2.

Nombreux avantages pour les clients

Des méthodes de production plus rapides avec une fabrication continue permettent aux sociétés pharmaceutiques comme Cipla de produire des APIs plus rapidement et en fonction des besoins du marché. Pour Cipla en particulier, le résultat a été nettement moins d'espace au sol pour la fabrication, des temps de production plus rapides, une réduction des déchets, une réduction des coûts énergétiques et des services publics, une sécurité accrue des travailleurs et la capacité de fournir une qualité encore meilleure. Et tout ça ensemble aide les gens à se remettre plus rapidement.