Catael et Unilin : la presse à laminé la plus rapide

Reprogrammation à partir de zéro

Unilin veut produire dans un monde toujours plus grand, de manière efficace, intelligente et flexible. Ce qui implique de lancer rapidement les lignes de production, de résoudre les incidents immédiatement et de mettre en œuvre les changements sans heurts. Cela nécessite donc non seulement des machines de première qualité, mais aussi des logiciels puissants et intelligents.

« Avec le système d'exploitation existant, chaque personnalisation exigeait plusieurs semaines d'ingénierie », dit Sammy. « Le dépannage et la maintenance étaient complexes. Pour déployer la ligne de presse avancée Wemhöner à son plein potentiel, nous avons dû abandonner le logiciel existant et repartir de zéro. »

Après des études approfondies, Unilin, Catael et Wemhöner ont uni leurs forces pour développer un tout nouveau système de contrôle. « Wemhöner a utilisé les contrôleurs Siemens S5 et plus tard S7. Un nouveau départ qui nous a permis de reconcevoir complètement le logiciel sur le portail Siemens TIA», poursuit Sammy. « En tant que Partenaire de solutions Siemens, nous savions que nous pouvions ouvrir toute une gamme de possibilités : nommage unifié, composants réutilisables, construction orientée objet, structure plus étroite et bibliothèques pleines d'outils utiles.

Gérable de manière exceptionnellement fluide

L'équipe a opté pour un Architecture ISA-88 pour configurer le système de manière optimale, en divisant l'ensemble du processus de production en niveaux hiérarchiques : de la machine aux zones, unités et modules. « Cela crée une structure pyramidale avec des séquences contrôlées par étapes », explique Sammy. « Cette organisation structurée préserve une logique claire et rend la ligne beaucoup plus facile à gérer. »

La combinaison de l'ISA-88 et du portail TIA offre toute une gamme d'avantages : « Grâce à la modularité, à la dénomination uniforme et aux composants réutilisables, plusieurs programmeurs peuvent désormais travailler sur le logiciel en même temps. Et nous pouvons apporter des modifications rapidement sans fermer toute la ligne. Les fonctions de traçage et d'analyse du portail TIA nous aident également à déboguer plus facilement, à suivre les processus et à affiner le logiciel. »

Record du monde à Wielsbeke : commutation en 5,5 secondes

Un maillon crucial dans le processus de développement était la bibliothèque technologique LSimaHydTO pour presses hydrauliques. Rens Esselens, responsable du compte chez Siemens, explique : « La presse Wemhöner est un système hydraulique, mais grâce à notre bibliothèque d'outils et de fonctions préconfigurées, Catael peut contrôler les vérins avec la précision des servomoteurs. Catael a été le tout premier à essayer d'appliquer la bibliothèque sur une si grande échelle. Sammy est même allé voir nos experts en Allemagne pour explorer les possibilités ensemble ».

« Grâce à la combinaison unique de blocs de construction standard de la bibliothèque Siemens, la machine à presser bascule désormais en douceur entre le contrôle de la vitesse et de la force », explique Sammy. « Cela arrive incroyablement rapidement : la cible pour le changement mécanique était 10 % plus rapide que la cible prévue. Cela fait non seulement de la ligne de presse remaniée la machine la plus rapide de son genre, mais réduit également l'usure tout en augmentant augmente la précision ».

Cette précision se traduit directement dans la qualité du produit : le cheval de loisir ultime d'Unilin. En passant, pour surveiller et contrôler de près cette qualité, chaque panneau passant par la ligne de presse reçoit un passeport numérique contenant 2 400 paramètres de processus, de la pression et de la température à la vitesse.

Dépannage plus rapide, plus de disponibilité

Toutes les données opérationnelles de la ligne de presse sont également automatiquement collectées, analysées et clairement visualisées. Cela permet à Unilin de ajuster et optimiser production en continu.

Cette visualisation est utile pour l'équipe du logiciel, et tout autant pour les opérateurs et techniciens Unilin. Les opérateurs obtiennent aperçu en temps réel dans toutes les données opérationnelles via l'interface intuitive. « Pendant le développement, nous avons gardé à l'esprit la clarté et la convivialité pour leur faciliter la vie », explique Sammy. « Les plus de 400 écrans suivent tous la même structure logique. Nous avons développé des graphiques clairs avec les tendances et fourni alarmes automatiques. Lorsqu'un message d'erreur apparaît, la cause ainsi qu'une action suggérée apparaissent immédiatement. Cela permet d'économiser plusieurs minutes... et chaque minute compte en production. »

Le système offre également des fonctions de diagnostic complètes pour la maintenance et le dépannage. Cela permet maintenance préventive, augmente la disponibilité et évite les temps d'arrêt imprévus.

Des résultats qui comptent

Grâce à la mise à jour du logiciel et de la visualisation, la ligne de presse Lux 21 à Wielsbeke impressionne dans tous les domaines : efficacité, vitesse, flexibilité et qualité.

« Les résultats sont impressionnants », dit Henk. « La ligne atteint maintenant une capacité de 15 millions de mètres carrés de stratifiés par an, soit une augmentation de 25 %. Nous pouvons démarrer jusqu'à 30 % plus vite par rapport aux lignes précédentes, alors que de meilleurs diagnostics signifient moins de temps d'arrêt et que les changements de production se déroulent sans problème. Cela permet à Unilin de répondre de manière flexible aux demandes pour des types spécifiques de stratifié ou un petit lot. La qualité est également plus constante grâce au contrôle de précision et à la traçabilité, ce qui permet également moins de pertes de matière et donc moins de déchets, et l'efficacité est un gain d'énergie de toute façon. De cette façon, la ligne Lux 21 aide Unilin à respecter ses objectifs de développement durable. »

Pendant ce temps, le logiciel mis à jour fonctionne également sur la ligne Press 5 à Unilin Amérique du Nord à Thomasville, États-Unis. La base Siemens unifiée assurée déploiement, formation et maintenance fluides et efficaces.

« Ce projet montre parfaitement ce que la co-création peut faire », conclut Henk Capoen. « Unilin nous met au défi, Wemhöner apporte l'expertise de la machine, Siemens fournit l'ensemble d'outils et Catael connecte tout en un système haute performance et à l'épreuve du temps ».