Le saut prédictif de BlueScope avec Senseye

sidérurgique mondiale est confrontée à divers défis, notamment la réglementation environnementale et la pression pour produire de manière plus durable, ce qui a conduit à une tendance à la numérisation des processus de production pour améliorer l'efficacité et la flexibilité. Les processus de maintenance jouent un rôle important à cet égard. Ils sont particulièrement difficiles en raison de l'échelle, de la complexité et des conditions d'exploitation difficiles des installations de production d'acier. Il est difficile de coordonner l'entretien sans perturber la production, surtout dans les usines de traitement continu. Les pannes imprévues peuvent coûter des millions de dollars en raison des coûts de production et de redémarrage perdus.

BlueScope est une entreprise mondiale spécialisée dans la fabrication et la distribution de produits sidérurgiques, opérant à l'échelle mondiale en Australie, en Nouvelle-Zélande, dans les îles du Pacifique, en Chine, en Inde, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Nord. Elle est surtout connue pour ses produits en acier galvanisé et enduit de haute qualité, qui sont utilisés dans diverses industries telles que la construction, l'automobile, l'agriculture et l'emballage. La société a son siège social à Melbourne, en Australie, et exploite des installations de fabrication et des bureaux de vente dans diverses régions pour servir ses clients dans le monde entier.

Au cours de ces 12 mois, 300 unités ont été mises en service sur trois lignes de revêtement métallique. Cette première phase réussie sur le site de Springhill, appuyée par la capacité de réglage automatique pilotée par l'IA de Senseye Prédictive Maintenance, a marqué le début d'un passage complet de la maintenance réactive à la maintenance prédictive proactive.

La nouvelle approche axée sur les données a déjà démontré son impact puissant à plusieurs reprises. Un exemple : un diagnostic précoce d'une fuite hydraulique mineure sur une conduite de revêtement métallique, qui aurait pu dégénérer en un problème majeur avec des temps d'arrêt coûteux et une intervention manuelle dans des zones dangereuses et difficiles d'accès. Un capteur a détecté une chute de pression progressive ; le système Senseye PDM a alors déclenché un avertissement prédictif et a alerté l'équipe BlueScope. En utilisant Senseye PDM, BlueScope a pu résoudre le problème au cours d'une fenêtre de maintenance planifiée. Auparavant, BlueScope surveillait ces systèmes exclusivement au moyen de vérifications visuelles et d'un simple commutateur de bas niveau.

En détectant la fuite au début de l'exemple ci-dessus, BlueScope a été en mesure d'éviter au moins 24 heures d'indisponibilité imprévue dans la chaîne de revêtement métallique, ce qui a permis de réduire les coûts et de minimiser, voire d'éliminer complètement, les retards de production. Dans ce cas, une intervention précoce a également permis d'éviter le refilage manuel long et coûteux de la bande métallique dans la ligne.