Comment le MES et l'automatisation de Siemens alimentent la gamme d'aspirine de Bayer
Bayer a ouvert son site de production à Bitterfeld-Wolfen, en Allemagne, en 1994. À l'époque, l'installation était l'une des plus automatisées au monde. La tradition se poursuit, car le niveau d'automatisation y est récemment devenu encore meilleur avec Opcenter Execution Pharma et Lot Simatic.
Siemens a été sur place pour aider Bayer à Bitterfeld dès le début. Mais après avoir fonctionné pendant près de 30 ans, la connaissance de l'installation est régulièrement perdue à cause des changements de personnel. Cela comporte un risque croissant que des problèmes techniques puissent entraîner des pannes de production. De plus, le paysage système existant se composait de systèmes individuels, ce qui rendait impossible la migration. C'est pourquoi Bayer Bitterfeld a voulu introduire un nouveau système d'exécution de la fabrication (MES) cela garantirait que l'emplacement reste compétitif sur le long terme.
Siemens impressionne par sa solution complète
Siemens avait une excellente solution à offrir pour le nouveau système de Bayer : La combinaison de Opcenter Execution Pharma et Lot Simatic intégré dans le Simatic PCS 7 système de contrôle de processus. Bayer Bitterfeld ne se contente pas d'acquérir un MES à la fine pointe de la technologie, il obtient également un système efficace solution d'automatisation (DCS) en même temps.
La solution modélise l'ensemble du flux de processus au niveau DCS, où les flux de travail MES basés sur les événements peuvent être déclenchés en cas de besoin. Chaque processus individuel est modélisé comme une fonction ou un type de bibliothèque à plusieurs niveaux. Cela signifie que le client peut générer chaque nouveau sous-processus directement dans la recette par lots en utilisant les fonctions de la bibliothèque et mettre en œuvre les changements nécessaires dans le système d'automatisation beaucoup plus rapidement et facilement : Un autre avantage de la solution complète est qu'elle est plus facile à manipuler : Les deux systèmes sont contrôlés via la même interface utilisateur.
L'usine Bayer de Bitterfeld est principalement connue pour sa fabrication d'aspirine (photo : Bayer Bitterfeld).
Le nouveau MES et l'automatisation ont été introduits par étapes lors de l'exécution des opérations (photo : Bayer Bitterfeld).
Lorsque l'usine a été construite en 1994, son automatisation était déjà exemplaire. La tradition se poursuit avec le nouveau MES et l'automatisation (photo : Bayer Bitterfeld).
Migration réussie avec des systèmes en cours d'exécution
Une condition pour la migration du système chez Bayer Bitterfeld était qu'il ne pouvait y avoir aucun temps d'arrêt pendant le projet et aucune interruption de la production. C'est pourquoi le nouveau système a été mis en place étape par étape pendant que la production se poursuivait. Le nouveau et l'ancien MES ont fonctionné en parallèle pendant un certain temps, presque comme avoir deux cœurs dans un seul corps. Cela signifiait, par exemple, que certaines lignes d'emballage fonctionnaient sur le nouveau système tandis que d'autres utilisaient encore l'ancien. Il était donc important que les deux systèmes MES puissent accéder aux mêmes informations — par exemple, sur les ressources comme les conteneurs de matières premières à emballer.
La migration du système s'est accompagnée d'un passage de la documentation papier à la documentation sans papier. Le Dr Andrea Heym, responsable de la formulation chez Bayer Bitterfeld, commente : « Lorsque Siemens a mis en œuvre le système — avec tous ses processus certes complexes — dans notre département de formulation, j'ai eu le sentiment que mon équipe était très mal à l'aise à l'idée de passer à un nouveau MES. » Siemens a donc soutenu la mise en œuvre du système avec Hypercare et un arrangement de veille 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 basé sur le projet. Cela signifiait que les employés en production pouvaient demander de l'aide pour faire fonctionner le système auprès du fabricant à tout moment, de jour comme de nuit.
Le projet ajoute un nouveau chapitre à un ancien partenariat
Andrea Heym est très impressionnée par le nouveau système maintenant : « Les processus de production fonctionnent au moins aussi vite qu'avant. » L'introduction du système était également un excellent projet pour Siemens. « Ce n'était pas n'importe quel projet ordinaire », explique Michael Berger, chef de projet chez Siemens. « Nous avons accepté les défis et nous sommes fiers du résultat. Nous avons un système viable pour l'avenir et un client heureux. »
Bayer et Siemens lancent maintenant un partenariat à long terme et concluent un accord de service sur le cycle de vie. C'est une situation gagnant-gagnant pour les deux entreprises : Bien que Bayer Bitterfeld bénéficie d'un service à long terme, Siemens peut compter sur le fait que Bayer fasse partie de sa clientèle à long terme.
juillet 2022
(Photos : Bayer Bitterfeld)