La vidange de sacs jusqu'à 25 kg dans une machine exerce une pression considérable sur les opérateurs. AZO NV a donc conçu une solution robotique pour un producteur d'aliments pour bébés qui retire les sacs de la palette ainsi qu'une machine qui les ouvre ensuite de manière hygiénique. Un exploit technique avec la technologie de vision IA de Siemens.
L'hygiène d'abord dans les aliments pour bébés
Fabricants de fabrication de lait en poudre beaucoup de variétés avec différents mélanges de vitamines et de minéraux pour différents âges. Sans parler des nombreuses allergies qu'ils doivent prendre en compte. Par conséquent, les grands silos sont rares en production. Les séries de production sont petites et les matières premières viennent généralement dans des sacs.
En même temps, ils doivent suivre exigences d'hygiène très strictes. Ce n'est pas un défi facile, car les sacs sont difficiles à traiter à la machine. Ils sont lourds, de forme irrégulière et peuvent se déchirer facilement. « Un client nous a demandé de construire une machine qui coupe hygiéniquement les sacs », explique Corné Daane, directeur de la succursale des ventes Vital chez AZO NV.
« Avec des résultats réussis. Nous avons conçu une machine avec peu de pièces mobiles, ce qui est facile à nettoyer et entièrement fermé. Par conséquent, l'environnement reste exempt de poussière et nous n'avons pratiquement aucune perte de produit. Nous aspirons hygiéniquement la poudre libérée lors de la coupe, la gardant utilisable. Ensuite, une vis de compacteur extrait à nouveau le sac de la machine de manière soignée.
Dépalettisage automatique
« Les sacs arrivent sur des palettes. Notre client a eu l'idée d'avoir ses lignes de production alimentées par des opérateurs. Ils ont dû prendre les sacs - pesant jusqu'à 25 kg - de la palette un par un et les placer dans la machine. Travail lourd et sujet aux erreurs et aux accidents, en tant que tel, un sac peut facilement se déchirer. De plus, la manipulation manuelle est pas exactement hygiénique. Nous avons donc commencé à chercher un moyen d'automatiser cette étape aussi. »
Cela ne s'est pas avérer facile. Parce que ce sont de si petites séries, il y a souvent différents types et tailles sur une palette», déclare Nick Heuten, responsable de l'automatisation chez AZO NV. « Ils sont également empilés au hasard. Pour les faire dépalettiser par un robot, il faudrait définir toutes les tailles et types d'emplacement possibles dans un dessin CAO. C'est impossible à faire. Nous avons donc commencé à chercher une solution d'IA. Il y a beaucoup de start-ups intéressantes qui y travaillent, mais nous voulions l'évolutivité industrielle et la qualité. Nous nous sommes donc tournés vers Siemens, avec qui nous avons travaillé en étroite collaboration pendant de nombreuses années. »
À propos de AZO
AZO est une entreprise familiale allemande spécialisée dans l'automatisation de la manutention en vrac : réception, stockage, transport, dosage, mélange et remplissage de marchandises en vrac. Il opère dans plusieurs secteurs : batteries, plastiques, alimentaire et pharmaceutique. Dans le monde entier, l'entreprise compte environ 1 200 employés. La filiale belge AZO en compte environ 140.
