La numérisation révolutionne la fabrication de chaussures de sport

La société française ASF 4.0 est en train de remodeler l'avenir de la fabrication de chaussures de sport. Avec l'automatisation et la numérisation, ils ont construit une usine intelligente en France — et s'étendent au Portugal avec une nouvelle Megafactory. Leur mission ? Rendre la production européenne de chaussures compétitive, durable et évolutive.

Fabriqué à nouveau en Europe

Depuis des décennies, les chaussures de sport sont synonymes de production en Extrême-Orient — et par la suite d'une forte empreinte carbone due aux longues voies de transport. C'est en train de changer. Advanced Shoe Factory 4.0 (ASF 4.0), une filiale du groupe Chamatex spécialisée dans les textiles techniques, démontre qu'il est possible de délocaliser la fabrication de chaussures de sport en Europe tout en restant compétitif.

Tout a commencé avec une ambition audacieuse : prouver que la production de chaussures de sport, une industrie historiquement manuelle, pourrait être automatisée et intégrée numériquement. « Il était nécessaire de démontrer que nous pouvions fabriquer des chaussures à un prix compétitif en Europe, et pour cela, nous avions besoin de l'automatisation Siemens », explique Gilles Réguillon, CEO d'ASF 4.0 et du Groupe Chamatex.

Planification numérique de chaussures de sport

De la vision à la réalité industrielle

Notre équipe a été impliquée tout au long, en commençant par les études de faisabilité initiales basées sur TPlant Simulation ecnomatix et Concepteur de concepts mécatroniques NX (MCD). Ensemble, nous avons créé une usine virtuelle pour tester divers scénarios de production avant même la construction. Cette approche a validé la crédibilité du projet : oui, il était possible de ramener la fabrication en France de manière rentable.

L'usine intelligente en action

L'usine pilote d'Ardoix, dans la région Auvergne-Rhône-Alpes en France, a été équipée d'une architecture technologique sophistiquée avec des machines principalement brevetées par leurs fabricants pour la production de chaussures utilisant l'automatisation. Les machines ont été équipées de Contrôleurs SIMATIC S7-1500 pour qu'ils puissent communiquer entre eux via le protocole ouvert OPC UA.

Le système SCADA est basé sur SIMATIC WinCC OA, ce qui donne aux utilisateurs l'accès aux écrans de production sur les clients basés sur un navigateur, offrant une flexibilité remarquable : l'usine peut produire pour plusieurs marques — Salomon, Bapolat, Millet, et récemment 555 — avec des configurations adaptées à chacune d'elles.

Panneau SIMATIC HMI au sein de l'Advanced Shoe Factory 4.0

Fabrication automatisée de chaussures à l'usine intelligente ASF 4.0

Un succès qui s'accélère

Des milliers de capteurs, y compris les puces RFID SIMATIC, sont dispersés sur toute la ligne de production. Ils offrent une transparence totale : les opérateurs connaissent en temps réel les étapes restantes, reçoivent des alertes en cas de dysfonctionnement et disposent d'indicateurs de performance clés pour surveiller la qualité et les rendements. SCALANCE, au cœur de la technologie opérationnelle, assure une communication sécurisée sur l'ensemble du système, tout en SINEMA Remote Connect permet même des interventions de maintenance à distance.

Quatre ans après son inauguration en 2022, l'usine Ardoix a produit plus de 200 000 paires de chaussures, validant la maturité du processus automatisé unique d'ASF 4.0 au monde. Ce succès a confirmé l'intérêt de partenaires historiques — Salomon, Baboulat, Millet — ainsi que du Groupe Zebra, une agence d'innovation, qui sont actionnaires depuis le début et partagent une vision commune : réinventer la fabrication de chaussures de sport en Europe.

Expansion européenne : le Portugal comme nouveau hub

Avec cette validation, ASF 4.0 franchissent une étape décisive. La société vient de terminer une importante levée de fonds de 7 millions d'euros en 2025, complétée par des financements bancaires et des subventions locales, pour lancer sa deuxième usine hautement robotique au Portugal.

Barcelos, au nord de Porto, accueillera la Megafactory ASF 4.0 Portugal. Le choix du Portugal n'est pas fortuit : le pays possède un savoir-faire historique dans la fabrication de chaussures, une proximité géographique avec le site français et une expertise locale en production technique de semelles.

Les premières productions sont prévues pour juillet 2026. La phase 1 (2026) comprendra 2 lignes de production d'une capacité de 500 000 paires par an et créera 200 emplois qualifiés. Deux phases d'expansion sont prévues pour 2028 et 2030 pour atteindre 1,5 million de paires par an et plus de 500 personnes. Les revenus générés par la première phase devraient atteindre 20 millions d'euros.

Nouveau site de production d'ASF 4.0 (Advanced Shoe Factory 4.0) prévu à Barcelos, Portugal

Les avantages de la relocalisation stratégique

L'expansion de l'entreprise répond à des défis majeurs pour les marques et l'industrie européenne :

Réactif et flexible

Une organisation de court-circuit permet aux marques de réagir rapidement aux tendances du marché européen tout en testant de manière flexible les innovations auprès des consommateurs par le biais de séries plus petites.

Compétitif et durable

La rationalisation et la robotisation renforcent la compétitivité par rapport aux producteurs asiatiques, tandis que la production locale minimise l'empreinte carbone.

Création d'emplois locaux

80 postes qualifiés créés en France, plus de 200 attendus au Portugal en deux ans

Un modèle pour l'industrie européenne

Gilles Réguillon, CEO d'ASF 4.0 et du Groupe Chamatex

Parallèlement à cette expansion, le site ASF 4.0 France prend de l'ampleur. Il restera le centre stratégique de recherche et développement, d'innovation et d'industrialisation, jouant un rôle clé dans l'amélioration continue des technologies et accélérant le développement de nouveaux modèles. L'usine française élargit également son offre vers des produits à plus forte valeur ajoutée. « C'est une immense satisfaction d'évoluer jusqu'en Europe, entouré de marques, de partenaires industriels, d'athlètes et de financiers de haut niveau », confie Gilles Réguillon.

Le modèle ASF 4.0 est une illustration concrète de notre approche intégrée : des solutions technologiques innovantes combinées à un soutien financier structuré via Siemens Financial Services, contribuant à transformer les industries traditionnellement manuelles en ecosystems numériques et automatisés. Ce partenariat intégré assure non seulement le retour sur investissement, mais facilite également la transition vers l'échelle internationale, prouvant que la synergie entre technologie et finance est le moteur essentiel de la réindustrialisation durable. ASF 4.0 redéfinit l'avenir de la production européenne : locale, agile, compétitive et respectueuse de l'environnement.

C'est une immense satisfaction de passer à l'Europe, entouré de marques, de partenaires industriels, d'athlètes et de financiers de haut niveau.

Gilles Réguillon, CEO, ASF 4.0 et Groupe Chamatex