35e anniversaire de Siemens Poland

Modernisation des industries sidérurgiques et minières
grâce à la mise en œuvre des contrôleurs SIMATIC S7 et des systèmes de visualisation WinCC. Pour les aciéries et les mines, cela signifiait une plus grande stabilité des processus et un meilleur contrôle de la qualité.

À Gdańsk, en Pologne premier SOMATOM Sensation Open à 20 tranches Le scanner CT a été lancé, avec un système de simulation virtuelle. C'était un moment où la médecine polonaise a commencé à entrer dans les normes d'imagerie.

35 trains Inspiro pour le métro de Varsovie. Première fois à une telle échelle, la technologie mondiale a été combinée avec un assemblage local (avec une partie de l'assemblage réalisée par NEWAG). Cela a renforcé les compétences industrielles dans le pays.

Dans le nouveau terminal de Aéroport de Wrocław, un système automatisé de traitement et de tri des bagages a été mis en œuvre, basé sur des contrôleurs PLC et des systèmes de supervision. Cela signifiait un débit plus élevé et une gestion des passagers plus efficace.

PGE Stade Narodowy, mis en service avant l'UEFA Euro 2012, nécessitait un système intégré de gestion des installations techniques et des infrastructures de sécurité. Les grandes installations publiques ont commencé à être gérées comme des organismes intelligents.

Usine de traitement des eaux usées de Czajka exploitée par MPwik Warsaw. L'expansion de 'Czajka' a été l'un des plus grands projets environnementaux en Pologne après 1989. L'automatisation des processus a joué un rôle clé.

Mise en service de l'usine moderne VW Crafter. Usine de Września était l'un des plus grands projets industriels de la décennie. L'automatisation, la robotique, la gestion de la production numérique ont été conçues dès le départ comme un système intégré.

Une nouvelle unité à cycle combiné fonctionnant au gaz, efficace et respectueuse de l'environnement pour le Usine de coproduction à Gorzów Wielkopolski. À l'époque, c'était l'une des installations les plus avancées du genre en Pologne.

L'usine de moteurs Mercedes à Jawor représente un niveau supérieur de technologie et d'automatisation, initiant une nouvelle génération d'usines où le contrôle numérique et l'analyse de données sont standard.

Le immeuble de bureaux P180 moderne à Varsovie est un exemple d'installation modèle et économe en énergie de classe A — équipée de systèmes de gestion de bâtiment (BMS), d'automatisation CVC, de systèmes de sécurité avancés et de supervision technique centrale.

La construction du Sous-station Choczewo 400kV a commencé en 2023 et est prévu pour 2025-2027. C'est la plus grande station en construction en Pologne, avec une superficie d'environ 25 ha.

Un accord de service LTSA pluriannuel a été signé entre Grupa Azoty et Siemens Polska, couvrant la plupart des livraisons de Siemens dans l'industrie électrique.

Plaisir de la neige avec la technologie Supersnow.
La technologie Supersnow aide à fabriquer de la neige sur les pistes du monde entier.

Modernisation du pont roulant au chantier naval CRIST à Gdynia.
La modernisation du pont roulant du chantier naval a augmenté l'efficacité et la fiabilité de la machine.

Jumeau numérique pour fours de traitement thermique des métaux.
SECO/WARWICK utilise des solutions digital twin pour éviter les erreurs et rationaliser le processus de production.

Un nouveau système de contrôle à l'usine de chauffage Kortowo BIO.
Le nouveau système maître a permis d'optimiser la production de chaleur et d'améliorer la sécurité de l'installation.

Collecte sélective d'emballages avec des machines REKBOT.
REKBOT est une machine conçue et fabriquée en Pologne pour la collecte sélective des emballages de boissons.

Contrôle des processus de fabrication et de distribution.
Dans le cadre des travaux de recherche et de mise en œuvre menés par l'Université Silésienne de Technologie, un projet de contrôle autonome du système de chauffage est en cours de réalisation.

Usinage CNC de précision de modèles 3D.
Le centre d'usinage Lambda GT de FANUM est idéal pour les applications nécessitant des niveaux élevés de stabilité et de précision d'usinage dans toutes les conditions de charge de la machine.

Production efficace de produits en plastique.

La machine de rotomoulage hybride SHUTTLE-5700 HYBRID développée par Orex garantit des économies de matériaux et une plus grande efficacité du processus de rotomoulage.

Production économe en énergie d'accessoires de meubles.
L'utilisation de solutions d'économie d'énergie a permis à l'entreprise de mettre en œuvre des améliorations qui réduisent les coûts de chauffage, de refroidissement et d'électricité.

Réduire l'empreinte carbone grâce à la numérisation.
La transformation énergétique, combinée à la mise en œuvre de solutions numériques, a permis d'importantes économies d'énergie et une réduction de l'empreinte carbone.

Comment transmettre des connaissances pratiques aux ingénieurs ?

Dans la profession de l'automatisation industrielle, l'expérience pratique et la capacité de travailler avec divers systèmes sont inestimables. EMT-Systems est un leader dans la training des solutions Siemens.

Optimiser le contrôle de la station d'épuration des eaux usées.
Le système MACS, développé par DP System, maximise l'efficacité technologique des stations d'épuration et réduit la consommation d'énergie de ces installations.

Système de manutention des bagages fiable.
Le système de manutention des bagages mis en œuvre par Dimmark assure le transport sûr et efficace des valises et des articles de voyage dans les aéroports.

Fraiseuse de précision.
DIKO Polska a construit une machine multifonctionnelle pour l'usinage de composants en aluminium pour l'industrie automobile.

Production éconergétique de machines agricoles.La mise en œuvre de solutions d'économie d'énergie a permis au fabricant de machines et d'équipements agricoles de réduire sa consommation globale et de réduire son empreinte carbone.

Meilleure qualité de mobilier grâce à l'automatisation.
L'utilisation de robots par Smart Automation à l'usine de meubles SITS Industry a rationalisé le processus de collage et contribué à améliorer la qualité des produits finaux.

Une meilleure qualité de production grâce à un lave-auto en tunnel.NOYEN, en collaboration avec Siemens, a mis en œuvre un projet de ligne de lavage automatique de voitures à l'usine ZF de Gliwice.

Station de gaufrage automatique des plaques d'immatriculation.
L'utilisation d'une station de gaufrage automatique des plaques d'immatriculation chez UTAL permet d'optimiser le processus de gaufrage, assurant une efficacité et une flexibilité de production améliorées.

Automatisation de l'entrepôt à l'usine AMPLUS.
Les solutions mises en œuvre à l'usine AMPLUS par WDX, basées sur la technologie Siemens, permettent des réductions de coûts et une meilleure utilisation de l'espace d'entrepôt.

Jumeau numérique chez Wikpol.
La mise en place par Wikpol d'un digital twin dans son usine de pâtes a amélioré les processus de conception de ses lignes d'emballage et de palettisation.