SIMOVE Fleetmanager renforce l'automatisation chez Soudal

« Construire l'avenir. »

Soudal avait toute une ambition pour sa nouvelle usine 5. L'entreprise avait besoin d'un moyen plus intelligent, plus sûr et plus évolutif de déplacer des cuves de mélange lourdes, dont certaines pesaient jusqu'à 2,5 tonnes, sur la nouvelle usine de production de 20 000 m². Avec l'appui d'Actemium Handling Solutions et de Siemens, l'entreprise a mis en place un système AGV basé sur des standards ouverts. Le résultat : une opération logistique prête pour la prochaine décennie.

Le défi : automatiser la production et le transport

Avec une surface au sol de 20 000 m², la nouvelle usine 5 de Soudal est prête à soutenir l'expansion de la production de produits d'étanchéité et de mousses de l'entreprise. « Nous voulions automatiser autant que possible », explique Jo Maes, ingénieur de projet. La production automatisée est synonyme de réduction de la consommation d'énergie, de moins de déchets et, surtout, d'un environnement de travail sûr et ergonomique.

Les produits de Soudal sont constitués de poudres et de fluides qui sont mélangés dans de grandes machines de mélange. Les fluides sont stockés dans de grands récipients, pesant jusqu'à 2,5 tonnes. Et pourtant, le dosage est essentiel car les produits chimiques de durcissement provoquent le blocage des mélangeurs et le gaspillage du produit. « C'est pourquoi nous avons automatisé le processus de dosage. L'étape suivante a été d'automatiser la logistique avec des véhicules à guidage autonome.

En outre, Soudal a prévu une expansion progressive de sa flotte d'AGV au fil du temps, y compris de nouveaux types de véhicules et de tâches de transport. Toute solution de gestion de flotte devrait s'adapter à cette évolution sans repartir de zéro à chaque fois. Dans un premier temps, Actemium Handling Solutions a construit 2 AGV pour le transport de poudres ; la deuxième phase impliquait 2 AGV différents pour le transport de fluides. Ils communiquent tous deux directement avec le système d'exécution de la fabrication (MES), éliminant ainsi les erreurs. Un lecteur RFID intégré assure le suivi de chaque lot de production.

« Nous avions déjà collaboré avec Actemium Handling Solutions dans l'usine 1, pour la manutention de palettes », poursuit Jo. « Ce projet était plus compliqué : nous voulions deux types d'AGV, pour la poudre et pour les fluides. »

« Nous étions ravis de nous lancer dans ce projet », déclare Tom Bergmans, directeur des ventes d'Actemium Handling Solutions. « Les AGV sur mesure sont ce que nous faisons de mieux. Soudal et Actemium Handling Solutions sont toutes deux normalisées par Siemens. Par conséquent, la communication avec le système d'automatisation du dosage a été très facile.

Résultats

Les quatre premiers AGV ont déjà un réel impact chez Soudal.

• Amélioration de la sécurité et de l'ergonomie, car le déplacement manuel des conteneurs lourds est éliminé.
• Moins d'erreurs de processus, grâce à la gestion automatique des tâches liée au MES.
• Une configuration évolutive, où les nouveaux AGV peuvent être intégrés avec un minimum de retouches.
• Indépendance opérationnelle, soutenue par un protocole ouvert et une pile technologique standard.

« Comparer la production des plantes 1 et 5, c'est comparer des pommes et des oranges, car les sites sont complètement différents », explique Jo. « Mais nous avons certainement réussi à créer un environnement de travail plus sûr et plus sain, tout en améliorant l'excellence opérationnelle. Dans les années à venir, nous sommes prêts à continuer à automatiser.