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Digital Twin complet

Accélérez l'innovation, les opérations durables et la prise de décision intelligente tout au long du cycle de vie des produits avec le Digital Twin le plus complet de l'industrie.

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Qu'est-ce qu'un Digital Twin ?

Un Digital Twin est une représentation virtuelle d'un produit physique, d'un processus ou d'un système utilisé pour simuler, prédire et optimiser une contrepartie du monde réel. À l'aide de données en temps réel, de techniques de simulation et de modélisation, un Digital Twin reflète le comportement, les caractéristiques et les performances de son homologue physique. Cela permet aux équipes de déterminer l'impact de différentes conceptions, conditions et scénarios en moins de temps.

Lire le blog
Rendu numérique jumelé Siemens montrant l'extérieur d'un bâtiment industriel.

Qu'est-ce qu'un Digital Twin complet ?

Le Digital Twin complet est l'approche unique de Siemens qui intègre chaque partie d'un cycle de vie en une seule source de vérité. La technologie nécessaire pour ces puissants jumeaux numériques est facilement disponible via Siemens Xcelerator, une plateforme commerciale ouverte de solutions, de logiciels et de services innovants de Siemens et un ecosystem croissant de partenaires et de vendeurs.

Représentation numérique d'équipements de construction lourds avec superposition de données sur fond de chantier

Comment pouvez-vous utiliser un Digital Twin complet ?

Les experts tout au long du cycle de vie du produit bénéficient de l'utilisation de la technologie complète Digital Twin de Siemens pour :

  • Développer une bonne approche de la conception pour la première fois
  • Booster la durabilité et réduire les déchets
  • Réduire les remaniements et l'excès de prototypes physiques
  • Valider les conceptions pour de meilleures performances et moins d'entretien
  • Opérations à l'épreuve du temps grâce à l'analyse prédictive
  • Créez des processus et des équipes unifiés et agiles avec des fils numériques
Scientifique en blouse de laboratoire examinant la structure moléculaire 3D sur grand écran tactile

Explorez les solutions de fils numériques

Créez des flux de données fluides sur l'ensemble du cycle de vie des produits, y compris les jumeaux numériques, avec des fils numériques.

En savoir plus

Quels sont les avantages d'un Digital Twin complet ?

Atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité opérationnelle et de durabilité, de la conception à la livraison.

Sustainability

Créez et perfectionner les bonnes conceptions plus rapidement à l'aide de prototypes numériques pour réduire le gaspillage de ressources.

Amélioration des délais de mise sur le marché

Réduisez les temps de production et solidifiez le chemin du concept à la sortie en rationalisant les processus de conception virtuelle, de test de validation et de perfectionnement.

Opérations optimisées

Informez la prise de décision grâce à des informations tirées des données générées en temps réel tout au long du processus de virtualisation.

Rentabilité

Prolongez la durée de vie des produits, résolvez les problèmes de manière proactive et réduisez les coûts de production et de post-production associés aux temps d'arrêt dus aux erreurs, aux inefficacités et à la maintenance.

Résilience

Renforcer la fiabilité et la cohérence des produits et solidifier les stratégies et processus opérationnels en simulant et en testant des scénarios, des perturbations potentielles et des défis.

Collaboration interfonctionnelle

Connectez les équipes, la technologie et les processus de la conception à la livraison et favorisez une communication transparente, un soutien et une responsabilisation à chaque étape.

Pourquoi nous choisir comme partenaire Digital Twin ?

Le portefeuille de Siemens Xcelerator comprend des technologies innovantes de Siemens, de partenaires et de tiers, fournissant aux entreprises de chaque secteur une plateforme unique pour trouver les bonnes solutions évolutives et rentables qui comprennent :

Ligne de montage automobile avec bras robotisés et superposition numérique montrant les données et les analyses

Couverture du cycle de vie complet

Connectez les processus de conception, de développement, de production et opérationnels dans des fils numériques pour stimuler la collaboration, l'efficacité et l'agilité à chaque étape.

Une personne portant un casque de réalité virtuelle interagit avec des écrans holographiques dans un environnement industriel.

Intégration en temps réel

Assurez la cohérence entre les produits, les équipes et les emplacements au sein de chacun de vos fils numériques en utilisant des actifs virtuels à jour et des données en temps réel sur toutes les solutions.

Bras robotique en milieu industriel avec superposition d'interface numérique suggérant l'automatisation ou la technologie jumelle numérique

Évolutivité du portefeuille

Établissez et gérez une base flexible et évolutive pour votre Digital Twin avec la plateforme de solutions personnalisables Siemens Xcelerator.

Femme portant un casque VR interagissant avec un jumeau numérique de bras robotisés Siemens en arrière-plan.

Métaverse industriel

Passez la voie à une prise de décision éclairée et confiante, à la collaboration en temps réel et à l'innovation grâce à un environnement puissant et immersif où les utilisateurs peuvent interagir plus efficacement.

Machines et équipements industriels avec des graphiques de superposition numérique dans un environnement d'usine.

Industrial AI

Accélérez et optimisez la production tout au long de votre cycle de vie en utilisant de puissants outils d'IA pour automatiser les tâches et traiter rapidement de grandes quantités de données.

Témoignages de clients

Découvrez comment des entreprises de divers secteurs ont réussi à impacter leur cycle de vie de production grâce à la technologie complète Digital Twin de Siemens.

Hymer

Regardez cette vidéo pour voir comment Hymer a réussi à faire passer son camp-car VisionVenture de la conception à la réalité en utilisant des produits de la gamme Siemens Xcelerator pour introduire un Digital Twin complet qui unifie la vérification virtuelle, la gestion de la configuration, les instructions de travail, les rendus de conception et l'analyse des données, réduisant le besoin de prototypes physiques de 80 % et réduisant le temps de dérivation des variantes de 65 %.

Produits : Arête solide, Teamcenter, NX, Simcenter

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Questions fréquemment posées

En savoir plus sur le Digital Twin complet.