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Restez compétitif en tant qu'entreprise numérique

L'usine Siemens Electronics à Erlangen, en Allemagne, est un modèle pour la fabrication moderne. Propulsée par des technologies de base telles que les jumeaux numériques, l'intelligence artificielle, la convergence IT/OT et le Industrial Metaverse, l'usine incarne une entreprise numérique durable prête pour l'avenir.

Optimiser les performances grâce à la transformation numérique

Découvrez comment l'Electronics Factory Erlangen réduit sa consommation d'énergie et ses délais de mise sur le marché tout en améliorant la qualité et en atteignant ses objectifs de durabilité.

Notre Electronics Factory Erlangen, le centre de fabrication des disques SINAMICS, sert de « client zéro » en testant nos solutions dans un environnement réel avant qu'elles n'arrivent sur le marché. Pour être compétitive à l'échelle mondiale et gérer la production à variance élevée, l'usine s'est transformée en une entreprise numérique durable visant à zéro émission nette d'ici 2030, ayant déjà réduit de moitié son empreinte carbone en deux ans.

Ce succès est motivé par la plateforme Siemens Xcelerator et la convergence de l'informatique et de l'OT, qui permet l'utilisation de l'IA et du Digital Twin complet tout au long du cycle de vie du produit.

L'Industrial AI et les plateformes low-code optimisent les processus d'usine grâce à des données d'atelier accessibles et à des jumeaux numériques.

Les données de l'atelier sont rendues accessibles à tous les employés via des plateformes low-code et l'IA pour optimiser continuellement les processus. De plus, l'usine utilise le Industrial Metaverse depuis plus d'un an pour analyser les événements passés et prédire les performances futures, brouillant efficacement les frontières entre le monde réel et le monde numérique. Cette transformation est soutenue par un fort accent mis sur le perfectionnement de la main-d'œuvre et la promotion d'une culture de l'expérimentation.

En affinant les logiciels intégrés et les solutions d'automatisation en interne, nous nous assurons que ces technologies sont testées au combat dans un environnement industriel difficile. Par conséquent, les clients ont accès à des solutions numériques éprouvées qui stimulent leur propre compétitivité et leur durabilité, tandis que l'usine continue de partager les meilleures pratiques à travers notre réseau mondial pour maximiser la valeur.

Productivité en hausse, émissions en baisse

Laissez-vous inspirer par le succès mesurable de l'Electronics Factory Erlangen.

Délai de mise sur le marché plus court

Le Digital Twin complet, la convergence IT/OT, l'analyse de données et l'Industrial AI sont cruciaux pour que l'usine apporte ses produits aux clients du monde entier plus rapidement.

Qualité supérieure

The Electronics Factory a développé des applications d'IA et les a mises en œuvre dans l'atelier. Cela a permis d'améliorer la qualité des processus et des produits tout en augmentant l'efficacité.

Production plus élevée

La convergence IT/OT est le fondement d'une utilisation complète des données pour optimiser la production. L'analyse des données de production mène à de nouvelles connaissances qui aident à augmenter la productivité des machines et des lignes.

Technologies de base

Explorez les technologies de base utilisées par l'usine

Comment collecter, comprendre et utiliser des données à l'échelle de l'entreprise

Convergence IT/OT

La convergence IT/OT permet de fusionner la technologie d'automatisation avec les technologies informatiques modernes telles que le cloud computing et l'informatique de pointe. Le défi est de le faire à la fois pour les équipements existants et les machines modernes. L'usine utilise une application low-code qui est déployée sur l'un de nos appareils Industrial Edge pour établir la connexion de données. Les données de la machine sont ensuite traitées et utilisées pour optimiser la production dans le cadre de la gestion opérationnelle. Ils utilisent également une approche d'analyse citoyenne qui permet à tous les employés d'utiliser les données opérationnelles pour de nouvelles informations.

Comment devenir plus rapide et plus confiant en simulant tout

Digital Twin

L'usine a développé Digital Twins spécifiquement pour, mais sans s'y limiter, la production. Tous les jumeaux numériques ont en commun qu'ils sont une réplique du système réel et que les opérateurs peuvent tester sur eux sans avoir à intervenir dans le système réel. Un exemple spécifique est la simulation du flux de matière dans l'atelier. Ici, les véhicules guidés automatisés (AGV) transportent des matériaux vers les lignes de production. La recherche d'itinéraires et de temps de cycle optimaux dépend d'outils de simulation sophistiqués tels que Tecnomatix Plant Simulation et Process Simulate. En conséquence, la circulation du matériel a été réduite d'environ 40 %.

Comment comprendre le passé et comment prédire l'avenir

Industrial Metaverse

Puisque l'usine utilise déjà des technologies de base comme les jumeaux numériques, l'IIoT, l'intelligence artificielle, la réalité augmentée et virtuelle, il est logique qu'ils combinent ces technologies pour créer les premiers pas vers le Industrial Metaverse. Il est actuellement utilisé pour optimiser et accélérer la planification, par exemple pour l'expansion de la production. Et il est utilisé pour identifier les écarts dans les opérations afin que la production puisse être optimisée en permanence. Un autre avantage clé du Industrial Metaverse est la capacité de collaborer au-delà des frontières géographiques pour résoudre des défis tels que la productivité du système et l'efficacité des processus.

Comment libérer les travailleurs qualifiés des tâches fastidieuses et répétitives

Intelligence artificielle industrielle

L'usine utilise l'Industrial AI, entre autres, dans la production de produits SINAMICS pour assurer une meilleure qualité et augmenter l'efficacité de la production. La technologie de l'IA libère les travailleurs qualifiés du travail répétitif et peu exigeant en utilisant une technologie d'automatisation plus intelligente qui peut effectuer des tâches très complexes en utilisant, par exemple, la technologie des capteurs à faible coût. Cela permet également aux humains et aux robots de travailler plus facilement ensemble, en profitant du meilleur des deux mondes. Pour former l'IA au prélèvement des bacs, l'usine utilise les jumeaux numériques d'un robot, le bac et les pièces avec une simulation réaliste. C'est beaucoup plus rapide et plus efficace que de programmer des robots pour chaque pièce ou d'utiliser des inlays préfabriqués qui contiennent les différentes pièces.

Moins d'émissions du produit à la production sur l'ensemble du site

Sustainability

L'usine s'est engagée pour un avenir sans carbone d'ici 2030. Cette stratégie à double volets donne la priorité à la réduction drastique de l'énergie tout en garantissant que toute l'énergie — qu'elle soit produite sur place ou achetée — est 100% renouvelable. Nous tirons parti de l'analyse avancée des données pour maximiser l'efficacité et optimiser notre consommation d'énergie propre.

Au-delà des opérations, la durabilité est ancrée dans l'ADN de notre produit. Chaque composant est conçu pour la remise à neuf, la réutilisation et le recyclage. Un excellent exemple est la famille de disques SINAMICS ; ces unités sont compactes, économes en matériaux et conçues pour un cycle de vie circulaire. En donnant la priorité à l'écoconception robuste, nous aidons nos clients mondiaux à réduire leur empreinte carbone tout en maintenant des performances industrielles optimales.

Nous voulons avoir un impact durable. Cela me motive de voir l'énergie de nos employés et de faire l'expérience de nouvelles technologies qui créeront un lieu de travail durable pour nos enfants et petits-enfants.
Stephan Schlauß, Responsable mondial du contrôle de mouvement manufacturier, Siemens AG

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