La numérisation améliore la compétitivité d'une usine.

Digital Enterprise ne signifie pas devoir tout refaire ou construire une nouvelle usine. L'usine de moteurs électriques Siemens à Bad Neustadt montre comment la numérisation étape par étape d'une usine existante stimule la compétitivité. Cela peut être vécu en direct dans l'arène de la numérisation.

Digital transformation avec les personnes et la technologie

L'usine de moteurs électriques de Bad Neustadt est l'usine principale pour la production de moteurs synchrones, principaux et asynchrones.

La transformation en une entreprise numérique a été mise en œuvre pour mieux répondre aux exigences des clients : délais de livraison courts et fiables, plus de flexibilité et une production plus durable. Cela n'a été possible que grâce à la transformation numérique — avec l'aide de technologies déployées à dessein, d'une part, et en training les employés et en les intégrant étroitement aux nouveaux processus, d'autre part.

Productivité en hausse, émissions en baisse

Laissez-vous inspirer par le succès mesurable de l'Electronics Factory Erlangen.

-40% Délai de mise sur le marché plus court

Le Digital Twin complet, la convergence IT/OT, l'analyse de données et l'Industrial AI sont cruciaux pour que l'usine apporte ses produits aux clients du monde entier plus rapidement.

+60% Qualité supérieure

The Electronics Factory a développé des applications d'IA et les a mises en œuvre dans l'atelier. Cela a permis d'améliorer la qualité des processus et des produits tout en augmentant l'efficacité.

+50% Production plus élevée

La convergence IT/OT est le fondement d'une utilisation complète des données pour optimiser la production. L'analyse des données de production mène à de nouvelles connaissances qui aident à augmenter la productivité des machines et des lignes.

Les gens comme moteurs de la numérisation

La transformation numérique de l'usine de Bad Neustadt est basée sur des cas d'utilisation qui ont été principalement pilotés par le personnel de production. Leur expertise garantit que les données pertinentes des machines peuvent être capturées, comprises et évaluées. Par conséquent, l'intégration verticale ne se fait pas seulement au niveau technique, les données circulant de l'atelier au dernier étage. Au contraire, les personnes impliquées dans la production et la gestion travaillent en étroite collaboration et partagent leurs connaissances afin que toutes les personnes impliquées puissent travailler avec des données cohérentes et prendre les bonnes décisions.

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Intégration de vieilles machines dans un environnement numérique

Pour établir la connectivité nécessaire des machines, l'usine a profité de la vaste expérience des opérateurs de machines. Peu importe l'âge d'une machine, elle pourrait être intégrée à l'ecosystem pour rendre ses données disponibles dans toute l'entreprise. Cela a été rendu possible par la combinaison de nombreuses années d'expertise, de matériel d'automatisation intégré de la gamme Totally Integrated Automation (TIA) et de logiciels flexibles pour la visualisation et l'analyse.Dans les entreprises qui n'ont pas cette expertise, les experts de Siemens Connectivity Services peuvent adapter vos anciennes machines à la numérisation. Devenir une entreprise numérique ne signifie pas remplacer tout l'équipement, mais continuer à utiliser ce qui a résisté à l'épreuve du temps.

Nous avons considérablement augmenté notre productivité grâce à l'automatisation et à la numérisation flexibles. Cela a assuré notre compétitivité.

Peter Zech, Responsable de l'innovation et de la digitalisation, Usine de moteurs électriques Siemens Bad Neustadt

Ressources connexes

L'efficacité énergétique réduit les coûts et stimule la durabilité

L'usine combine le capteur d'énergie et les données de la machine pour identifier le potentiel d'optimisation. Il tire également parti de ses propres produits efficaces, tels que les moteurs de classe IE4, pour réduire davantage la consommation globale d'énergie.

L'intégration IT/OT ajoute de la valeur grâce au raffinement des données

Grâce à l'intégration IT/OT, les données des capteurs et des contrôleurs peuvent être collectées et analysées. Les processus informatiques affinent ces données pour créer de la valeur, améliorer la durabilité, le contrôle des processus et la disponibilité de l'usine.

Condition monitoring augmente la disponibilité de l'usine

La complexité élevée de l'usine due à des machines volumineuses peut remettre en question la livraison à temps. Condition monitoring (maintenance numérique) augmente la disponibilité et réduit les coûts de maintenance en analysant les indicateurs d'usure et en permettant une action précoce.

Flexibilité maximale pour 35 000 variantes de moteur

La production de 35 000 nouvelles variantes chaque année exige une grande flexibilité. Le Digital Twin simplifie la planification, permet la mise en service virtuelle, réduit le changement de machine de quelques jours à quelques heures et la mise en service de plusieurs mois à quelques semaines.

Haute qualité sans sacrifier la vitesse et la flexibilité

La qualité passe toujours en premier : Industrial Edge utilise l'IA (une application Edge) pour analyser les données des machines à haute fréquence et détecter les anomalies, sans impact sur la vitesse ou la flexibilité.

Collaboration avec des partenaires au-delà des frontières de l'entreprise

La collaboration au sein des partenaires d'un ecosystem est essentielle pour une entreprise numérique : Les employés de Bad Neustadt travaillent en étroite collaboration avec des développeurs internes et externes, tandis que les partenariats avec les universités élargissent les opportunités basées sur les données.