Six Sigma tootmises

Six Sigma tootmises optimeerib protsesse, minimeerides süstemaatilise lähenemise abil variatsioone ja defekte. See integreerib kliendikesksuse, protsesside piiritlemise, jäätmete vähendamise ja koostöös lahendamise, tagades andmepõhise täiustamise kvaliteedi ja tõhususe tagamiseks.

Mis on Six Sigma tootmises?

1980ndatel Motorola inseneri Bill Smithi poolt loodud Six Sigma tuletab oma nime standardhälvest (tavaliselt esindatud kreeka tähega sigma, σ). Six Sigma algatuste eesmärk on vähendada variatsioone niivõrd, et defekte arvestatakse miljoni osades.

Kuus Sigma tootmises on sageli tihedalt seotud lahja tootmine. Nii Lean production kui ka Six Sigma algatused püüavad parandada kvaliteeti ja tõhusust, kõrvaldades tootmisdefektid ja jäätmed.

Six Sigma tootmises kasutatav lähenemisviis erineb lahja tootmise lähenemisviisist. Lean production kasutab pideva täiustamise saavutamiseks viieastmelist protsessi:

Tuvastage väärtus
Väärtuvoo kaardi loomine
Protsessivoo genereerimine
Looge „pull” (looge tellitav protsess)
Pidevalt täiustada ja täiustada

Six Sigma tootmises keskendub erinevuste kõrvaldamisele, mille tulemuseks on kulude vähenemine ja suurem klientide rahulolu. Six Sigma lähtepunktiks on kliendi kogemus ja metoodika on andmepõhine.

Seotud tooted: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Teamcenter kvaliteedi ja vastavuse juhtimine

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Mõista eeliseid

A tootmistoimingute juhtimissüsteem (MOM) sisaldab Six Sigma tarkvara ja/või Six Sigma metoodikat. Six Sigma tarkvara võib kasutada ülaltoodud samme või seda, mida on saanud tuntuks kui DMAIC meetod: määratleda, mõõta, analüüsida, parandada, kontrollida.

Vähendatud jäägi- ja tegevuskulud

Süstemaatiliselt tuvastada ja kõrvaldada protsesside ebaefektiivsus ja erinevused, mis toob kaasa parema kvaliteedi ja sujuvamate toimingute.

Lühemad tsükliajad

Kõrvaldage tegevuse ebaefektiivsus ja vähendage erinevusi. Six Sigma optimeerib tootmisprotsesse, mille tulemuseks on kiiremad tootmistsüklid.

Täiustatud õigeaegne kohaletoimetamine

Suurendab täpset kohaletoimetamist, täpsustades protsesse, minimeerides varieeruvust ning suurendades ajakava koostamise ja tootmisülesannete täitmise tõhusust.

Six Sigma seitse etappi tootmises

Asendades lahja tootmise algatuste viis etappi, hõlmavad Six Sigma algatused järgmist seitset etappi:

Alustage kliendist - Eesmärgiga tarnida klienti rahuldavaid kaupu, püüab Six Sigma optimeerida tootmisprotsessi käigus loodud väärtust kliendile.
Piiritlege tootmisprotsess Tootjad peavad selgelt mõistma, kuidas tooteid praegu toodetakse, ja tuvastama ebatõhusused enne, kuidas neid parandada. Nagu lahja tootmise lähenemisviis, kasutab Six Sigma selles jõupingutuses protsessikaarte ja töövoo diagramme.
Töötage välja plaan - Kõik 2. etapis tuvastatud ebatõhusused võivad rakendada selliseid protsesse nagu 5 miks [link sõnastiku lehele], et mõista probleemi olemust ja koostada kava, mis seda käsitleb.
Väärtuse optimeerimiseks vähendage jäätmeid — 3. etapis välja töötatud kavade rakendamine hõlmab jäätmete vähendamist.
Minimeerige varieeruvust — Järjepidevus tootmisprotsessides aitab vähendada defekte, vähendades esinevate variatsioonide hulka.
Tehke koostööd — Koostöö kõigi sidusrühmadega aitab tootjal tuvastada variatsioone, mis muidu oleks võinud tähelepanuta jätta.
Ole süstemaatiline — Rakendades teaduslikku ja andmepõhist lähenemisviisi protsesside täiustamisel, põhineb Six Sigma tootmises probleemi määratlemiseks andmetel, arvutustel parima tegevussuuna kindlakstegemiseks ja mõõtmistel edusammude hindamiseks.