Skip to main content
Seda lehte kuvatakse automaatse tõlke abil. Vaata hoopis inglise keeles?

Protsessi tootmine

Protsessitootmine on lähenemisviis kaupade tootmisele, milles koostisosad või koostisosad segatakse omavahel ja seejärel tehakse mitmeid toiminguid, kuni toode jõuab lõpliku koostise ja olekuni.

Mis on protsessitootmine?

Kombineeritud koostisosadega tehtud toimingud on väga erinevad ja hõlmavad kõvenemist, küpsetamist, survestamist, pastöriseerimist ning keemilist katalüüsimist või reageerimist. Kui toode on valmistatud protsessitootmise teel ja jõuab lõpliku vormi, ei saa seda tavaliselt selle koostisosadeks jagada.

Peamised tööstusharud, mis tuginevad protsessitootmisele, on tarbekaubad (CPG), toit ja joogid (F&B) ning peen- ja spetsiaalsed kemikaalid.

Protsessitootmise käigus toodetud kaubad valmistatakse partiidena - piiratud kogused, mida tavaliselt mõõdetakse massi või mahuga - või pideva vooluga töötlemise teel. Partiitöötlemisel viiakse konkreetse toote protsessioperatsioonide järjestus läbi partiide kaupa. Pideva vooluga töötlemisel liiguvad materjalide/vahetoodete ühikud ühelt töötlemisetapilt teisele ilma katkestusteta, nii et iga töötlemisetapp viiakse läbi pidevalt, liikudes ühest üksusest teise.

Protsessitootmistööstus peab sageli jälgima iga partii töötlemisparameetreid ja katsetulemusi või kindlaksmääratud ajavahemike järel, lähtudes mahust või massist pideva vooluga töötlemisel. Seda nõuet saab käsitleda paberdokumentide kaudu, kuid protsessitööstused võtavad arvestuse sujuvamaks muutmiseks kasutusele üha enam tootmiseks elektroonilisi partiiarvestusi (EBR-sid).

Oluline on see, et enamik protsesside tootjaid pakendab ka oma kaupu, mis tähendab, et nad peavad haldama kahekordset väärtusahelat: esmase toote partii- või pideva voolu protsessi ja diskreetne tootmine täitmise, pakendamise ja palletiseerimise operatsioon. Olulises protsessitööstuse alarühmas, nagu rehvide ja akude tootmine, ulatuvad diskreetsed tootmisetapid pakendamisest kaugemale ja on lõpptoote loomise lahutamatu osa. Nii need lahutamatud sammud kui ka diskreetsed pakendamisetapid nõuavad tootmistoimingute juhtimine (MOM) protsessitööstuse tarkvara, mis on loodud nii diskreetse kui ka protsessitootmise tööomaduste haldamiseks, mis erinevad oluliselt.

Seotud toode: Opcenter Execution Process

Machines on a factory floor.

Protsessi tootmise tarkvara eelised

Kaasaegne MES protsessitööstusele võimaldab protsessitootmisettevõtetel rakendada ülitõhusaid ja paindlikke toiminguid, tagades samal ajal oma valmistoodete kõrgeima kvaliteedi.

Lühemad tsükliajad ja suuremad õigeaegsed tarned

Optimeerige ja automatiseerige tootmisprotsesse, et tagada ressursside tõhus kasutamine, minimeerida seisakuid ja tagada tootmistoimingute reaalajas nähtavus, võimaldades õigeaegseid kohandusi ja täiustusi.

Vähem nõudlust piiratud ressursside järele

Parandage tootmisgraafikuid, et minimeerida raiskamist täpse materjalihalduse kaudu, ja suurendada ressursitõhusust, tagades olemasolevate ressursside tõhusa ja jätkusuutliku kasutamise.

Materjalide tõhus liikumine, ladustamine ja jälgimine

Rakendage tugevaid materjalihaldussüsteeme, optimeerige varustaset ja tagage tarneahelas reaalajas nähtavus, tagades sujuva logistika ja minimeerides viivitusi tootmisprotsessis.

Tootmistoimingute tulemuslikkuse nähtavus

Koguge ja analüüsige reaalajas andmeid, pakkuge põhjalikku ülevaadet tootmisest, võimaldage ennetavaid otsuseid ja saate selge arusaama jõudlusmõõdikutest, et optimeerida tegevuse tõhusust.

Protsessisiseste funktsioonide tugi

Veenduge, et operaatoritel oleks juurdepääs kriitilistele andmetele, analüütika- ja otsustustoetööriistadele, mis võimaldavad neil probleeme kiiresti tuvastada ja lahendada, töövooge sujuvamaks muuta ja protsessisiseseid funktsioone optimeerida.

Sujuvamaks järgimine

Automatiseerige ja jõustage regulatiivsete ja tööstusnõuete järgimist, vähendades vigade riski ning minimeerides regulatiivse dokumentatsiooni ja aruandluse jaoks vajalikku aega ja ressursse.

Protsessi tootmise tarkvara

Protsessitööstuse tööstus keskendub oma tegevusele valemitele, põhiretseptidele ja põhispartiidele (jälgitavatele põhispartii kirjed (MBR) materjalide, töötlemise ja sõlmede asemel, millele diskreetsed tootmistoimingud tavaliselt keskenduvad. Selle tulemusena tootmistoimingute juhtimine (MOM) lahendused ja eriti tootmise teostussüsteemid (MES) peab jälgima tööparameetreid, mida tavaliselt eraldiseisvas tootmises ei jälgita, nagu temperatuur, aeg konkreetse rõhu all või happesus.

Tooraine katsetamine ja jälgimine võib protsessitööstuses olla kriitilisem ja keerulisem kui diskreetsetes tööstusharudes, kuna tooraine keemilise koostise, liikide, küpsuse, kasvukoha, ilmastikutingimuste ja paljude muude tegurite erinevused võivad valmistoote omadusi ja omadusi märkimisväärselt muuta. Töötlemistööstusele mõeldud MES peab pakkuma materjalihaldusvõimalusi, mis mitte ainult ei jälgi neid tooraine omadusi, vaid ka vahe- ja lõpptoodete omadusi, kuna koostisosade kogum muundatakse protsessi etappide kaudu.

Protsessi tootmistarkvara peab lahendama ka erinevaid kvaliteediga seotud probleeme kui diskreetne tootmistarkvara. Sageli pöördumatuid muudatusi, mida materjalid protsessitootmises läbivad, hallatakse erinevate kontrolliprotseduuride abil kui diskreetne tootmine nõuab: kuigi diskreetseid käimasolevaid töid saab kontrollida visuaalselt, mehaaniliselt või elektriliselt, siis töödeldud tooted vajavad tavaliselt sagedast proovide võtmist ja teatud vormi laboratoorseid katseid. Neid nõudmisi hallatakse nii MES-tarkvara kaudu kui ka kvaliteedijuhtimissüsteem (QMS) tarkvara ja sageli laboratoorse teabe haldamise süsteem (LIMS), millest igaüks on kohandatud protsessitoimingute jaoks.

Üks täiendav nõudlus MES-i suhtes protsessitööstuse jaoks on vajadus nii valemihaldustarkvara kui ka spetsifikatsioonihaldustarkvara järele. Toote ühtne spetsifikatsioon - näiteks ettevõtte apelsinimahla ainulaadne ja äratuntav maitse - võib nõuda erinevaid preparaate piirkonniti, et võtta arvesse apelsinisuhkru sisalduse ja maitse erinevusi, mis sõltuvad sordist, kasvupiirkonnast ja kasvuperioodist.

Seotud tooted

Lisateave

BASF-i kliendilugu

Opcenter kasutamine partii tootmise aja vähendamiseks 5—10 protsenti.

Opcenter Execution Discrete

Spetsiaalne tootmistööde süsteem (MES) diskreetsete tootmistöökodade ja keerukate montaažitoimingute jaoks.