Tootmisvõimsuse planeerimine

Tootmisvõimsuse planeerimine optimeerib tootmiskiirust, hinnates ressursivõimekust vastavalt nõudlusele, tagades teostatavad ajakavad, suurendades tõhusust ja määrates kindlaks kitsaskohad parandamiseks.

Mis on tootmisvõimsuse planeerimine?

Tootmisvõimsuse plaani koostamine tähendab tootmiskiiruse analüüsimist klientide tellimuste ja eeldatava nõudluse alusel ning tegeliku toodangu maksimeerimise plaani koostamist. Seda meetodit võib nimetada ka „piiratud võimsuse planeerimiseks”, kuna see aitab tootjatel tootmisplaanide ja ajakavade väljatöötamisel arvestada olemasolevate tootmisressursside piiridega.

Tootmisvõimsuse planeerimise üks põhjus on tagada, et tootmisplaanid ja -ajakavad oleksid realistlikud ega ületaks olemasolevat võimsust ega rikuks tootmiseeskirju või piiranguid. Töötades maksimaalse võimsuse piirides, väldivad tootjad tingimusi, mis põhjustavad kiirendatud ajakava, liigset protsessi sisseehitatud varusid, vahelejäänud tarnekuupäevi ja õnnetuid kliente.

Teine tootmisvõimsuse planeerimise eesmärk on maksimeerida tootmise efektiivsust. Nii nagu võimsuse analüüs ja planeerimine aitavad ettevõtetel vältida ülevõimsuse probleeme, aitavad need minimeerida ka vähese võimsuse tingimusi. See tähendab, et tootmisvõimsuse planeerimist saab kasutada tootmisplaanide ja ajakavade optimeerimiseks, et minimeerida tühikäiguga masinate ja personaliga seotud jäätmeid.

Tootmisvõimsuse planeerimine nõuab andmeid tootmistoimingu kõigist aspektidest: tarneahela võimsus, varud, personali kvalifikatsioon, kättesaadavus, iga tootmismasina või tööjaama tootmisvõimsus ja hooldusgraafik jne.

Seda keerulist nõudlust tootmisvõimsuse planeerimise järele saab kaasaegselt hõlpsasti hakkama Täiustatud planeerimise ja ajakava (APS) süsteemid. APS-süsteemid käsitlevad tootmisvõimsuse planeerimist dünaamilise protsessina. Selle asemel, et teha võimsusanalüüsi ja koostada tootmisplaane ülaltoodud muutujate staatilisel „hetkpildil”, arvestab APS-tarkvara muudatusi ja iga muudatuse mõju teistele piiratud võimsuse planeerimise skeemi muutujatele.

Seotud tooted: Opcenter täiustatud planeerimine | Opcenter Täpsem ajastamine

A person is standing in front of a computer screen with a graph displayed on it.

Mõista eeliseid

Kuna see annab tootmisplaneerijatele ülevaate tegelikust töövoost, pooleliolevast tööst, varudest, personalist ja muust, võimaldab tootmisvõimsuse planeerimine plaani ja ajakava optimeerida, mis aitab suurendada tootlikkust.

Suurenenud ressursside kasutamine

Optimeerige tootmisgraafikuid, et tagada olemasolevate ressursside maksimaalne kasutamine, minimeerides tühikäiguaega ja suurendades üldist tootlikkust.

Parem õigeaegne kohaletoimetamine

Kooskõlla tootmisgraafikud olemasolevate ressurssidega, tagades tellimuste õigeaegse täitmise, ületamata võimsuspiiranguid.

Suuremad marginaalid

Optimeerige ressursside jaotamist, vähendage jäätmeid ja parandage tõhusust, et vähendada tootmiskulusid ja suurendada kasumlikkust.

Tootmisvõimsuse planeerimise peamised võimalused

Täiustatud planeerimise ja ajastamise tarkvara funktsioonide komplektina on tootmisvõimsuse planeerimisel järgmised võimalused:

Analüütiline modelleerimine - Tootmisvõimsuse analüüs kasutab täiustatud algoritme, et täpselt jälgida järjekorda ja tootmismuutujaid ning arvutada muutuste mõju võimsuse planeerimisele.

Simulatsiooni modelleerimine - Võimalus käivitada stsenaariume „mis siis, kui” on tööriist, mis võimaldab tootmisplaneerijatel määrata ressursside jaotuse, jaotuse, tellimuste järjestuse jne variatsioonide mõju töövoole ja tootlikkusele.

Tegeliku võimsuse kaasamine - Esialgse võimsuse analüüsi tulemuseks on mõistlikult täpsed võimsushinnangud, mis võtavad arvesse nimesildi võimsust ja selliseid tegureid nagu seadistusaeg, hoolduse seisaku, vahetused, puhastustööd ja palju muud. See võtab arvesse ka süsteemseid probleeme, näiteks aega, mis kulub poolelioleva töö ühest töötlemisjaamast teise liikumiseks. Võrrandisse peavad olema ka inimteguritest tingitud varieeruvused, näiteks erinevused ajas, mille ülesannete kogum kulub erinevatele operaatoritele. Tegeliku tootmise ajal muudab APS-põhine võimsuse planeerimine need hinnangud tegelike väärtustega. Mida keerulisem on tootmisjärjestus, seda olulisemaks see funktsioon muutub. Vaid mõne protsendipunkti võrra vähendatud hinnangud võivad sünkroonimise kaotada ja luua tootmisprotsesside vahel märkimisväärse ooteaja.

Kitsaskohtade tuvastamine - Kuna see võimaldab planeerijatel visualiseerida tootmistsüklit ja näha, kuhu pooleliolev töö koguneb või kus tööjaamad ootavad oma tegevust, tuvastab APS-põhine tootmisvõimsuse planeerimine tootmise kitsaskohad. Tarkvara arvestab selliseid kitsaskohti plaanides ja ajakavades ning kohandab seejärel, kui tootja ümberpaigutab (või investeerib uutesse) ressursse iga kitsaskoha leevendamiseks.

Tootmisvõimsuse planeerimisega seotud tooted

Opcenter APS

Opcenter Planning

Opcenter Planning tarkvara on strateegiline otsustusvahend, mis aitab kaasa pikaajalisele ja vaheplaanile. See võtab arvesse prognoosi- ja pikaajalisi tellimusi, toetab teostatavusotsuste tegemist ja mõjutab tootmise üldist suunda.

Opcenter APS

Opcenter Scheduling

Opcenter Scheduling tarkvara aitab otsustada, võimaldades teil luua ja optimeerida tootmisgraafikuid täpse tootmiskeskkonna mudeliga.

Alustage tasuta prooviversiooniga

Kaardilugemist kuvava monitori graafika, „Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial”

Opcenter APS APS-i prooviversioon

Hankige kohene juurdepääs kõigile Opcenter Scheduling standardfunktsioonidele. Siit saate teada, kui lihtne on tegelikust ajakava koostamise tarkvarast kohe kasu saada ja kui palju see võib teid igapäevases töös aidata.

Proovige kohe

Lisateave

Opcenter APS

Tootmise planeerimise ja ajakava optimeerimine meie täiustatud planeerimise ja ajakava (APS) tarkvaraparaadi tooteperega tagab tõhusa tootmise, minimeeritud seisakuid ja parema klienditeeninduse.

Lisateave Opcenter APS APS-i kohta