Skip to main content
Seda lehte kuvatakse automaatse tõlke abil. Vaata hoopis inglise keeles?

Laos valmistamine

Make-to-Stock (MTS) on tootmisstrateegia, milles tootmise planeerimine ja tootmise ajakava põhinevad progno ositaval tootenõudlusel.

Mis on Make-to-Stock?

Ühe tootmisperioodi jooksul valmistatud tooteid kasutatakse järgmisel tootmisperioodil tehtud tellimuste täitmiseks. See tähendab, et tootmise kavandamisel käivitatakse tootmine enne konkreetseid klientide tellimusi ja neist sõltumatult.

Varude valmistamist peetakse tõukeoperatsiooniks, mis tähendab, et tarned - toorained ja tarnija poolt pakutavad komponendid - „surutakse” läbi tootmisprotsessi ning planeerimine algab tarnetest ja töötab edasi valmistoote juurde. Seevastu make-to-order (MTO) on tõmbetüüpi operatsioon.

Tänapäeva tootmisturul on valmistoodete suur inventuur tavaliselt vastuvõetamatu kulukoorem, mis põhjustab varude haldamise, ladustamise, riknemise ja muu kulusid. Samuti on varude puudus kulukas lisatasude kiirendamise, ületunnitöö ja tarneaegade vaheldumise tõttu. Seetõttu on varude tootmise planeerimise ideaal sobitada valmistoodete kogus igal ajahetkel kliendi nõudlusega järgmise aja jooksul. Sellele ideaalile lähenemiseks peavad planeerijad nõudlust edukalt prognoosima ning selle nõudluse rahuldamiseks tarneid ja tootmisvõimsust asjakohaselt tasakaalustama.

Kaks võtit tõhusa varudeni planeerimiseks on (1) täpne nõudluse prognoosimine ja (2) tööriistad, mis võimaldavad muutuvaid prognoose kiiresti kohandada. Nõudluse prognoosimine on muutunud keerulisemaks peaaegu igal turul, kuna tootja peab nõudlust prognoosima kasvava mitmekesisuse tõttu, samuti nõudlust mõjutavad olemuslikult ettearvamatud tegurid - loodusõnnetused, tervisekriisid ja teatud hooajalised erinevused (nt geopoliitiline või ilmastikuga seotud toorainepudus), kui nimetada vaid mõnda.

Kaas

aegsed täiustatud planeerimise ja ajakava (APS) süsteemid pakuvad varude planeerijatele digitaalseid tööriistu, mis on vajalikud saavutatavate ja tõhusate plaanide ja ajakavade loomiseks ning nõudluse prognooside, pakkumise kättesaadavuse ja tootmisvõimsuse muutustega kiireks kohanemiseks. Täiustatud planeerimise ja ajakava koostamise tarkvara saab reaalajas andmete põhjal automaatselt ajakava kohandusi teha.

Seo tud tooted: Opcenter Advanced Planning and Planning

Mõista eeliseid

Tootjad kõrvaldavad mõned pärandi- või arvutustabelipõhiste planeerimissüsteemide raskused ja ebaefektiivsus, teostades varudeni planeerimist tugeva APS-süsteemi abil. Nad saavad suurema võimaluse valmistada õiget toodet õiges koguses õigel ajal.

Optimeeritud MTS-planeerimine

Mõelge nõudlusele, võimsusele, tööjõule ja varudele täpse põhitootmise ajakava saamiseks, tagades tõhusa tootmise ja varude haldamise.

Minimeeritud varud

Kooskõlla tootmine prognoositud nõudlusega, optimeerides varude taset täiustatud planeerimise abil ja tagades tootmisressursside tõhusa haldamise.

Madalamad tootmiskulud

Sujuvamaks tootmisprotsesse, minimeerides vajadust liigse varude järele ja optimeerige ressursse tõhusa planeerimise kaudu prognoositud nõudlusel põhineva tõhusa planeerimise abil.

Varude valmistamise planeerimise protsess

Lisaks nõudluse prognoosimisele peab tõhus varude valmistamise planeerimine sisaldama keerulist kaalutluste võrgustikku, sealhulgas tootmisvõimsuse planeerimist, tööjõu ja kasutamist, tooraine inventuuri ja täiendamise plaane ning valmistoodete käepärast ja tulevast inventeerimist.

  • Tä

    iustatud planeerimise ja ajakava koostamise süsteemis algab täpse ja saavutatava põhit

  • ootmise graafiku (MPS) loomisega, mis põhineb järgmisel: Liiglaselt
  • lõig
    • atud võimsus Pak endi edasisaatmisnäitajad Varude
  • katmise siht
    • päevad Tootmiseelistused Minimaalsed ja
  • maksimaalsed ümbertellimiskogused Korduvkorduste ümbertel
    • limine
    • Toote kõlblikkusaeg

    Et oleks võimalikult tõhus, tuleb varude valmistamise planeerimisel arvesse võtta ka varude vahepealseid tasemeid — tootmisprotsessi punkte, kus pooleliolev töö (WIP) koguneb enne järgmist toimingut. Varude valmistamise lähenemisviis toob kaasa sageli suhteliselt kõrge vahepealse varude taseme, seega on nende tasemete optimeerimine planeerimisprotsessis oluline kaalutlus.

    APS-põhine make-to-stock planeerimine vastab kõigile ülaltoodud kaalutlustele. Samuti määratakse tootmisvõimsus koguse, kestuse või kaalu kujul. Mahutavust saab kalendrisüsteemi mahutavuse tööriista abil aja jooksul muuta, ja saadaolev võimsus kajastatakse iga ajaperioodi piirava tegurina varude tootmiskavas.

    Oluline on see, et APS-süsteem suudab sujuvalt suhelda varude haldussüsteemiga, parandades nõudluse prognoosimise täpsust. Lisaks aitab APS-i ja tarneahela materjalihaldussüsteemi vaheline koostoime tarneid ja nõudlust täpselt tasakaalustada.

    Tutvuge varude tegemisega seotud toodetega

    Tehasejuht vaatab oma meeskonnaga plaani ajakava üle
    Opcenter

    Opcenter APS

    Opcenter APS tootmise planeerimise ja ajakava koostamise tooted aitavad sünkroonida tootmisprotsesse. Opcenter APS aitab suurendada ressursside kasutamist ja õigeaegset kohaletoimetamist, vähendades samal ajal varude taset ja jäätmeid.

    Alustage tasuta prooviversiooniga

    Kaardilugemist kuvava monitori graafika,”Opcenter Scheduling Standard - veebipõhine tasuta prooviversioon”

    Opcentri ajastamise prooviversioon

    Siit saate teada, kui lihtne on tegelikust ajakava koostamise tarkvarast kohe kasu saada ja kui palju see võib teid igapäevases töös aidata.

    Lisateave

    MTS-iga seotud tooted

    Opcenter Tootmisoperatsioonide juhtimine Täi ustatud planeerimine ja ajakava Täi ustatud planeerimine Advanced ajastamine