limuse järgi valmistamist peetakse tõmbetüüpi toiminguks, sest tootmistegevuse algatav sündmus - kliendi tellimus - algab tellimuse täitmisest ja töötab tootmisjärjestuse kaudu tagasi, et jõuda plaani või ajakavani juurde. See tähendab, et tootmist „tõmbab” nõudlus. Seevastu make-to-stock (MTS) on tõuketüüpi operatsioon.
Tellimuse järgi planeerimine on muutumas üha levinumaks, kuna see ühildub „massilise kohandamise” turutrendiga, mis hõlmab väikeste partiide või partiide suurusi, mis on toodetud masstootmise efektiivsusega. Tõmbeoperatsioonina sisaldab tellimuse järgi valmistamine tootmisjooksu kohandatud funktsioone. Tellimuse järgi aitab minimeerida ka liigset varusid, mis põhjustab sageli jäätmeid. Sellisena on tellimuse järgi valmistamine sageli lahja tootmise ja just in-time (JIT) ajakava komponent.
Tellimuse järgi planeerimise peamine väljakutse on tarneaja minimeerimine hoolimata asjaolust, et tootmistsükkel algab alles pärast tellimuse kättesaamist. See tähendab, et tellimuse järgi valmistamine on paremini sobiv suhteliselt lühikeste tootmistsüklitega toodetele. Tarneaja vähendamiseks võivad tootjad kasutada vahetoote komponentide jaoks, mis nõuavad märkimisväärset tarneaega, kasutada varude valmistamise lähenemisviisi, et selliseid vahekomponente kasutavad protsessietapid saaksid pärast tellimuse kättesaamist alustada kiiremini. See on nõudluspõhise materjalinõuete planeerimise (DDMRP) kontseptsioon.
Mõned funktsioonid kaasaegses täi ustatud planeerimise ja ajakava (APS) süsteemis on loodud tellimuse järgi planeerimise optimeerimiseks. APS-tarkvara võimaldab planeerijatel kiiresti hinnata koguse või tarnekuupäeva muutusi, samuti tootmisvõimsuse muutusi ning kohandada tellimusplaani vastavalt uutele nõudmistele.
