Lahja tootmise planeerimist ja ajakava käsitletakse mõnikord vahenditena, mis aitavad jäätmeid tuvastada ja pidevalt kõrvaldada, mida tuntakse jaapani termini „muda” all. „Igasuguseid jäätmeid saab MOM-põhise lahja tootmise tarkvara abil vähendada või kõrvaldada.
Defektid tekitavad jäätmeid defek tide leidmiseks vajalike kontrollijõupingutuste ja nende parandamiseks või eemaldamiseks vajalike parandusmeetmete tõttu. Lahja tootmistarkvara abil saavad tootjad enne defektide tekkimist hõlpsalt otsida ja sisaldada mittevastavat materjali. Veakindluse ja „esmakord
- se õigete” jõupingutuste abil tagab lahja tootmise planeerimise ja tootmise teostamise tarkvara, et: Kasutatakse õigeid materjale Mõõtmised on
- spetsifik
atsioonide piires - Operaatorid on korralikult koolit
atud Sead - mete hooldus ja kalibreerimine on
ajakohased Selle tulemusena - järgitakse õigeid protsedu
ure, tootjad saavad vähendada jäätmeid, defekte ja ümbertöötlemist.
Ületootmine tekitab jäätmeid, suurendades poolelioleva töö (WIP) ja varuga seotud kulusid. Täi ustatud planeerimise ja ajakava tarkvara abil seov ad lahja tootmise tavad tihedamalt klientide tellimusi ja töötellimusi. Lahja tootmise planeerimine ja ajakava võimaldavad paremat töö prioriteetide seadmist ja ajahaldust tellimuse oleku ja varude taseme reaalajas nähtavuse kaudu.
Ootamine on raiskav, sest seadmete ja personali tühikäiguaeg vähendab tootlikkust ja läbilaskevõimet. Lahja tootmise planeerimise ja ajakava koostamise tarkvara võimaldab tootjatel parandada operaatorite, materjalikäitlejate, hoolduse ja tootmisetappide sünkroonimist. Andmeinfrastruktuur, mis toetab lahja tootmistarkvara, pakub vahendeid koheseks suhtlemiseks ja vähendab tühikäiguaega.
Mat erjalide, komponentide, WIP ja valmistoodete inventuur raiskab liikumisele ja ladustamisele pühendatud ruumi ja aega ning suurendab ka tõenäosust, et materjalid aeguvad enne nende kasutamist. Lean production vähendab varusid, luues tõmbamissüsteemi, mis piirab iga operatsiooni järjekordi ja jõustab FIFO/LIFO reegleid. Tarkvara tagab nähtavuse, suurendades WIP ja valmistoodete varude täpsust.
Transport muutub raiskavaks, kui materjale ja dokumente liigutatakse asjatult või pikematel vahemaadel. Lean production tarkvara optimeerib materjali liikumist ja välistab paberdokumentatsiooni, nii et teave liigub digitaalse kiirusega.
Ületöötl emine tekitab jäätmeid, korrutades seda, mitu korda WIP või valmistoote kallal töödeldakse või käsitletakse. Lean production tarkvara vähendab ületöötlust, välistades käsitsi andmete sisestamise ning muutes andmed ja analüüsitulemused kohe kättesaadavaks.
Liik umine on raiskav, kui töötlemine hõlmab seadmete või personali tarbetut liikumist. Lahja tootmise tarkvara välistab tarbetu liikumise:
- Andmete sisestamise vähend
amine Paberit - öö ettevalmistamise, käsitlemise ja ülevaatamise kõrvaldamine Teabe levitamise automatiseerimine Mater
- jalide
- suunamise tagamine õigesse kohta
Lahja toot mise viis põhimõtet Lahja toot mise
rakendamiseks järgivad ettevõtted tavaliselt viit tava või põhimõtted. Lean production kasutab seda viieastmelist protsessi pideva täiustamise loomiseks: Tuvastage
- väärtus - kuna lahja tootmise peamine eesmärk on kõrvaldada kõik, mis lõppkliendile väärtust ei lisa, on oluline kindlaks teha, mida klient peab valmistoote juures väärtuslikuks. Selle teabe saamiseks klientidelt ja tulevastelt klientidelt saab kasutada mitmesuguseid uuringuid (näiteks küsitlusi või intervjuusid).
- Looge väärtusvoo kaart - väärtusvoog tuvastab need tootmisprotsessi aspektid, mis loovad väärtuse, mille klient on tuvastanud. Vastupidi, mis tahes tootmise aspekt, mis ei kuulu väärtusvoogu, on raiskav - kas tingimata või asjatult. Tootmise vajalikke mitteväärtuslikke aspekte saab sageli mingil viisil vähendada (näiteks tarbitud tootmisaeg või maksumus). Mittevajalikud mitteväärtuslikud aspektid on definitsiooni järgi jäätmed. Lahja tootmise eesmärk on need kõrvaldada.
- Protsessivoo genereerimine - kuigi väärtusvoo kaart tuvastab, millised tootmisprotsessi aspektid on väärtuslikud, vastab protsessivoog protsessi toimimisele. See otsib kõige tõhusamaid viise, kuidas liikuda toorainest poolelioleva tööga (WIP) valmistoodeteni. Viivitused või katkestused tekitavad tootmisressursside jaoks tühikäiguaega. Protsessivoo püüab neid kõrvaldada.
- Looge „pull” (looge tellitav protsess) - Edukas protsessivoog tuvastab tootmisprotsessi punktid, kuhu kogunevad materjalid, tarvikud, WIP või valmistooted. Kuna nõudlus (st klientide tellimused) on „tõmbe” lähenemisviisi peamine kriteerium, saavad täiustatud planeerimis- ja ajakava süsteemid optimeerida nende asjade ajakava ja liikumist viisil, mis minimeerib varusid, ilma et vajate vajalike ressursside protsessi etappi nälgimata. See lähenemisviis kehastab õig -õigeaegset põhimõtet.
Pide - valt täiustada ja täiustada - Pidev protsessi täiustamine hõlmab selle protsessi nelja esimest etappi pidevat läbimist. Tootmisprotsessid genereerivad tänapäeval tohutul hulgal andmeid anduritest, testidest ja protsessidokumentatsioonist. Kuna need andmed kaevandatakse uute tootmisteadmiste saamiseks, on ettevõtetel õigus saada uut teavet varem avastamata jäätmeallikate avastamiseks ja kõrvaldamiseks.
