Lahja tootmise planeerimist ja ajakava peetakse mõnikord vahenditeks, mis aitavad jäätmeid tuvastada ja pidevalt kõrvaldada, mida tuntakse jaapani termini „muda” all. Igasuguseid jäätmeid saab MOM-põhise lahja tootmistarkvara abil vähendada või kõrvaldada.
Defektid tekitada jäätmeid vigade leidmiseks vajalike kontrollijõupingutuste ja nende parandamiseks või eemaldamiseks vajalike parandusmeetmete tõttu. Lahja tootmistarkvara abil saavad tootjad enne defektide tekkimist hõlpsalt otsida ja sisaldada mittevastavat materjali. Veakindluse ja esmakordse õigete jõupingutuste abil tagavad lahja tootmise planeerimise ja tootmise teostamise tarkvara, et:
- Kasutatakse õigeid materjale
- Mõõtmised on spetsifikatsiooni piires
- Operaatorid on korralikult koolitatud
- Seadmete hooldus ja kalibreerimine on ajakohane
- Järgitakse õigeid protseduure
Selle tulemusena saavad tootjad vähendada jäätmeid, defekte ja ümbertöötlemist.
Ületootmine tekitab jäätmeid, suurendades poolelioleva töö (WIP) ja varuga seotud kulusid. Läbi täiustatud planeerimise ja ajakava tarkvara, lahja tootmise tavad seovad tihedamalt klientide tellimusi ja töötellimusi. Lahja tootmise planeerimine ja ajakava võimaldavad paremat töö prioriteetide seadmist ja ajahaldust tellimuse oleku ja varude taseme reaalajas nähtavuse kaudu.
Ootamine on raiskav, sest seadmete ja personali tühikäiguaeg vähendab tootlikkust ja läbilaskevõimet. Lahja tootmise planeerimise ja ajakava koostamise tarkvara võimaldab tootjatel parandada operaatorite, materjalikäitlejate, hoolduse ja tootmisetappide sünkroonimist. Andmeinfrastruktuur, mis toetab lahja tootmistarkvara, pakub vahendeid koheseks suhtlemiseks ja vähendab tühikäiguaega.
Inventuur materjalide, komponentide, WIP-de ja valmistoodete puhul raisatakse ruumi ja aega, mis on pühendatud liikumisele ja ladustamisele ning suurendab ka tõenäosust, et materjalid aeguvad enne nende kasutamist. Lean production vähendab varusid, luues tõmbamissüsteemi, mis piirab iga operatsiooni järjekordi ja jõustab FIFO/LIFO reegleid. Tarkvara tagab nähtavuse, suurendades WIP ja valmistoodete varude täpsust.
Transport muutub raiskavaks, kui materjale ja dokumente liigutatakse asjatult või pikematel vahemaadel. Lean production tarkvara optimeerib materjali liikumist ja välistab paberdokumentatsiooni, nii et teave liigub digitaalse kiirusega.
Ületöötlus tekitab jäätmeid, korrutades seda, mitu korda WIP või valmistoote kallal töödeldakse või käsitletakse. Lean production tarkvara vähendab ületöötlust, välistades käsitsi andmete sisestamise ning muutes andmed ja analüüsitulemused kohe kättesaadavaks.
Liikumine on raiskav, kui töötlemine hõlmab seadmete või personali tarbetut liikumist. Lean tootmistarkvara välistab tarbetu liikumise järgmiselt:
- Andmete sisestamise vähendamine
- Paberitöö ettevalmistamise, käitlemise ja läbivaatamise kõrvaldamine
- Teabe levitamise automatiseerimine
- Materjalide suunamise tagamine õigesse kohta
Lahja tootmise viis põhimõtet
Lahja tootmise rakendamiseks järgivad ettevõtted tavaliselt viit praktikat või põhimõtet. Lean production kasutab seda viieastmelist protsessi pideva täiustamise loomiseks:
- Tuvastage väärtus - Kuna lahja tootmise peamine eesmärk on kõrvaldada kõik, mis lõppkliendile väärtust ei lisa, on oluline kindlaks teha, mida klient peab valmistoote puhul väärtuslikuks. Selle teabe saamiseks klientidelt ja tulevastelt klientidelt saab kasutada mitmesuguseid uuringuid (näiteks küsitlusi või intervjuusid).
- Looge väärtusvoo kaart - Väärtusvoog tuvastab need tootmisprotsessi aspektid, mis loovad väärtuse, mille klient on tuvastanud. Vastupidi, mis tahes tootmise aspekt, mis ei kuulu väärtusvoogu, on raiskav - kas tingimata või asjatult. Tootmise vajalikke mitteväärtuslikke aspekte saab sageli mingil viisil vähendada (näiteks tarbitud tootmisaeg või maksumus). Mittevajalikud mitteväärtuslikud aspektid on definitsiooni järgi jäätmed. Lahja tootmise eesmärk on need kõrvaldada.
- Protsessivoo genereerimine - Kui väärtusvoo kaart tuvastab, millised tootmisprotsessi aspektid on väärtuslikud, vastab protsessivoog protsessi toimimisele. See otsib kõige tõhusamaid viise, kuidas liikuda toorainest poolelioleva tööga (WIP) valmistoodeteni. Viivitused või katkestused tekitavad tootmisressursside jaoks tühikäiguaega. Protsessivoo püüab neid kõrvaldada.
- Looge „pull” (looge tellitav protsess) - Edukas protsessivoog tuvastab tootmisprotsessi punktid, kuhu kogunevad materjalid, tarvikud, WIP või valmistooted. Kuna nõudlus (st klientide tellimused) on „tõmbe” lähenemisviisi peamine kriteerium, saavad täiustatud planeerimis- ja ajakava süsteemid optimeerida nende asjade ajakava ja liikumist viisil, mis minimeerib varusid, ilma et vajate vajalike ressursside protsessi etappi nälgimata. See lähenemine kehastab just õigeaegselt põhimõte.
- Pidevalt täiustada ja täiustada - Protsessi pidev täiustamine hõlmab selle protsessi nelja esimese etapi pidevat läbiviimist. Tootmisprotsessid genereerivad tänapäeval tohutul hulgal andmeid anduritest, testidest ja protsessidokumentatsioonist. Kuna need andmed kaevandatakse uute tootmisteadmiste saamiseks, on ettevõtetel õigus saada uut teavet varem avastamata jäätmeallikate avastamiseks ja kõrvaldamiseks.
