Simcenter Inspire on võimas CAE tööriist, mis on loodud spetsiaalselt disaineritele, viies simulatsiooni ja arvutusfüüsika CAD-sarnasesse keskkonda.
Integreerides sujuvalt geomeetriamodelleerimise, generatiivse disaini ja tootmissimulatsiooni, pakub Inspire projekteerimisprotsessi alguses kiiret kontseptsiooni uurimist, jõudluse valideerimist ja valmistatavuse hindamist — ületades lõhe ideede ja tootmise vahel.
Simcenter Inspire võimaldab kasutajatel sujuvalt ühendada BreP, PolynUrbsi orgaanilist modelleerimist, tahke ja kaudset geomeetriat. Arukad visanditööriistad, ainulaadne ehitusajalugu kiirendavad projekteerimistsükleid ja tagavad
Simcenter Inspire toob simulatsiooni intuitiivsesse keskkonda struktuuri, liikumise ja vedeliku jõudluse uurimiseks. Sisseehitatud lahendajad kõrvaldavad või automatiseerivad võrgusilma, sujuvamaks analüüsi, ohverdamata täpsust.
Laiaulatusliku optimeerimisvahendite komplektiga juhib Simcenter Inspire suure jõudlusega ja valmistatavate disainilahenduste loomist. Võimaldab tõhusat materjali kasutamist, struktuuri viimistlemist ja kerget kaalu.
Täiustatud hübriidmodelleerimine
Alates tootedisaineritest kuni valuinsenerideni, Simcenter Inspire Cast on täielik, vastupidav ja hõlpsasti kasutatav metallivalamise simulatsioonitarkvara nii algajatele kui ka ekspertidele. Rakendatud detailide projekteerimise tsükli alguses, vähendab see kulukaid ja aeganõudvaid iteratsioone disaini ja tootmise vahel. Inspire Cast toetab laia valamisprotsesse ja tingimusi, aidates kasutajatel teha nutikamaid otsuseid toote kvaliteedi ja kasumlikkuse parandamiseks. Selle geomeetria- ja osakeskne lähenemisviis muudab probleemide varase lahendamise, analüüside käivitamise, optimeerimise, valideerimise ja valideerimise lihtsaks ühes terviklikus keskkonnas.
Simcenter Inspire Cast ühendab ainulaadselt valamissimulatsiooni praktilise tehisintellektiga (AI), ühendades andmepõhise masinõppe füüsikapõhise simulatsiooniga - puuduvad põhjalikud teadmised piiratud elementide meetodite või tehisintellekti osas. Varasematest simulatsioonidest õppides kiirendab see disainitsükleid, optimeerib jõudlust ja demokratiseerib valamisdisaini, andes kasutajatele konkurentsieelise.
Disain tõhusaks metalli ekstrusiooniks
Iga ekstrusiooniettevõte soovib kõrvaldada kulukad prototüübid ja vähendada ümberkujundamise tsükleid. Nüüd on täiustatud füüsika simulatsioonid kättesaadavad igas suuruses organisatsioonidele. Simcenter Inspire Extrude Metal on hõlpsasti õpitav tööriist, mis võimaldab simulatsiooni kasutada igal inseneril või disaineril, et paremini mõista, kuidas profiilifunktsioonid ja protsessimuutujad interakteeruvad mis tahes konkreetse metallisulami puhul. See aitab teie meeskonnal saavutada tootlikkuse kasvu, vähendades tootearenduskulusid ja parandades ekstrusioonikvaliteeti, suurendades tootmise saagikust ja klientide rahulolu.
Tehke paremaid disainiotsuseid, tuvastades võimalikud defektid enne stantsi ehitamist. Isegi kõige keerukamaid profiile saab tootmiseks kinnitada Simcenter Inspire Extrude Metali abil. Geomeetria loomise ja lihtsustamise tööriistade abil saab CAD-i tööriista sees kiiresti eemaldada ja muuta, tagades võimalike profiilimoonutuste, läbipaindekahjustuste, taustaotuse saastumise, laengukeevitusdefektide, halva õmbluskeevituse, halva tera suuruse, ülekuumenemise profiili kvaliteedi ja halva pinnakvaliteedi probleemide lahendamise alguses.
Madalamat vanaraua määra saab saavutada, uurides protsesside täiustusi virtuaalses ajakirjanduses. Simulatsioon võimaldab teil näha tootmisliini sees ja täpsustada protsessi muutujaid, et vähendada nähtavaid ja nähtamatuid defekte. Simcenter Inspire Extrude Metal pakub kiireid uuringuid ekstrusioonivormi jõudluse kohta, arusaamist profiili deformatsioonist, detaili temperatuuride visualiseerimist, tööriistakomplekti elastsete ja elastoplastiliste omaduste modelleerimist, stantsi korrigeerimist laagrite automaatse optimeerimise abil, kustutuskiiruste ennustamist.
Disain tõhusa polümeeri ekstrusiooniks
Iga ekstrusiooniettevõte soovib kõrvaldada kulukad prototüübid ja vähendada ümberkujundamise tsükleid. Nüüd on täiustatud füüsika simulatsioonid kättesaadavad igas suuruses organisatsioonidele. Simcenter Inspire Extrude Polymer on hõlpsasti õpitav tööriist, mis võimaldab simulatsiooni kasutada igal inseneril või disaineril, et suurendada nende arusaamist sellest, kuidas profiilifunktsioonid ja protsessimuutujad konkreetse polümeeri suhtes interakteeruvad. See aitab teie meeskonnal saavutada tootlikkuse kasvu, vähendades tootearenduskulusid ja parandades ekstrusioonikvaliteeti, suurendades tootmise saagikust ja klientide rahulolu.
Tehke paremaid disainiotsuseid, tuvastades võimalikud defektid enne stantsi ehitamist. Isegi kõige keerukamaid profiile saab tootmiseks kinnitada Simcenter Inspire Extrude Polymeriga. Geomeetria loomise ja lihtsustamise tööriistade abil saab CAD-i kiiresti eemaldada ja tööriista sees muuta, tagades võimalike defektide, nagu tasakaalustamata vool, profiili ülekuumenemise kvaliteet ja halva pinnakvaliteedi probleemid, parandatakse arendamise alguses.
Täielik stantsimise simulatsiooni keskkond
Simcenter Inspire Form on täielik stantsimise simulatsioonikeskkond, mida tootedisainerid ja protsessiinsenerid saavad tõhusalt kasutada disainilahenduste optimeerimiseks, tugeva tootmise simuleerimiseks ja materjalikulude vähendamiseks.
Kiire ja lihtsa teostatavusmooduli abil saavad kasutajad analüüsida osi sekunditega, et ennustada vormitavust tootearendustsükli alguses. Automatiseeritud toorikute pesitsemine pakub materjali kasutamise maksimeerimiseks lamestatud tooriku tõhusa paigutuse lehtmähisele.
Proovimoodul sisaldab väga skaleeritavat inkrementaalset lahendajat, mis aitab kasutajatel korrata ja simuleerida mitmeastmelist vormimist, kärpimist ja vedru kaasaegses ja intuitiivses kasutajaliideses, vähendades keerukust ja muutes kvaliteetsete osade tootmise ökonoomsemaks.
Survevormimise simulatsioon
Plastide survevalu on väljakujunenud, tõestatud tööstuslik tootmisprotsess identsete komponentide masstootmiseks. Simcenter Inspire Mold pakub kaasaegset integreeritud lähenemisviisi sissepritsega vormitud komponentide tootmise (DfM) disaini sujuvamaks muutmiseks. Simulatsioon on lõpuks demokratiseeritud ja antakse disainerite ja tooteinseneride kätte arendustsükli alguses, võimaldades hõlpsat valikuvõimalusi uurida ja täiustatud tooteid pakkuda, vähendada jäätmeid ja tööriistade ümbertöötlemise kulusid.
Mõistke, kuidas vorm täitub kiire analüüsiga, seejärel süvenege protsessi sügavamale kogu arenenud füüsika üksikasjaliku simulatsiooniga.
Vormimiskonstruktsioonide virtuaalset testimist, valideerimist, parandamist ja optimeerimist saab hõlpsasti teostada viieastmelise töövoo kaudu, pakkudes juurdepääsu survevalitud detailide valmistatavuse hindamisele, mis leevendab tavalisi tootmisdefekte (väändumine, kraanikaussi jäljed, lühikesed kaadrid jne) juba ammu enne vormi valmistamist.
Simcenter pakub kõikehõlmavaid lahendusi uuenduslike ja valmistatavate toodete kiiremaks arendamiseks: alates osa esialgsest projekteerimisest ja survevormimisprotsessi mõistmisest kuni tugevdatud insenerpolümeeride materjalide kaardistamiseni ning keerukate osade struktuuri- ja väsimusomaduste tõhusa analüüsimiseni ja optimeerimiseni.
Polüuretaanvahu simulatsioon
Meid ümbritsevad jäigad ja painduvad polüuretaanvahud, tuntud ka kui rakulised või paisutatud polümeerid. Nende olulised omadused, nagu kerge, kohandatav tugevus kaaluühiku kohta ja isolatsiooniomadused, samuti nende olemuselt kõrge jätkusuutlikkus muudavad need atraktiivseks üha laiemate tööstus- ja majapidamisrakenduste jaoks.
Simcenter Inspire Polyfoam pakub kaasaegset integreeritud lähenemisviisi painduvate vormitud vahtkomponentide ja jäikade vahtpaneelide tootmise (DfM) sujuvamaks kujundamiseks. Simulatsiooni andmine disainerite ja tooteinseneride kätte arendustsükli alguses võimaldab hõlpsasti uurida võimalusi, mis pakuvad täiustatud tooteid ning vähendab vanaraua ja tööriistade ümbertöötlemise kulusid.
Disainilahenduste virtuaalset testimist, valideerimist, parandamist ja optimeerimist saab hõlpsasti läbi viia viieastmelise seadistusvoo abil, et hinnata vormitud vahtdetailide valmistatavust, leevendades tavalisi tootmisdefekte, mis on põhjustatud kokkutõmbumisest ja poorsusest juba ammu enne vormi valmistamist.
Simcenter pakub terviklikku lahenduste komplekti uuenduslike, valmistatavate toodete kiiremaks arendamiseks alates esialgsest detailide kujundamisest ja kogu vormimisprotsessi mõistmisest kuni keerukate osade jõudluse tõhusa analüüsimiseni ja optimeerimiseni.
Tõhus disain lisaainete tootmiseks
Liituge aditiivse tootmise (AM) revolutsiooniga optimeeritud 3D-osade kujundamisel ja valmistamisel, mida võetakse kiiresti kasutusele paljudes tööstusharudes kogu maailmas. Mõistes kiiresti protsesside või disainilahenduste muudatusi, mis mõjutavad valmistatavust, saavad insenerid detaili eksportida ja toetada struktuuri geomeetriat osa tootmiseks suuremasse 3D-printeri ettevalmistamise tarkvarasse. Selle tulemusena vähendab Simcenter Inspire 3D Print oluliselt tootearenduse ja lisanditootmise kulusid, vähendades materjalikasutust, printimisaega ja järeltöötlust.
Metallist sideaine jook
Sageli kasutatakse tööriistade jaoks keerukate ülitäpsete metall- või keraamiliste osade loomiseks, sideaine jook (BJT) ladestab valikuliselt vedelat sidumisainet pulberkihi valitud aladele. Osa luuakse kihti kaupa, kus sideaine seob pulbriosakesed pigem kui sulandumise teel. Seejärel töödeldakse trükitud „rohelise korpuse” osa ja konsolideeritakse infiltratsiooni ja paagutamise teel.
Simcenter Inspire 3D Printi abil on lihtne määratleda metallist BJT simulatsiooni trükiosa, ahju, orientatsiooni ja seadistajaid ning seejärel teha kokkutõmbumise ja kompenseerimise analüüs.
Pulbervoodi sulandamine
Kõige tavalisem tehnoloogia metalldetailide lisanditootmiseks, eriti lennunduses ja biomeditsiinilistes rakendustes, on pulberkihi sulandumine (PBF) protsess, mille käigus soojusenergia (laser- või elektronkiir) sulab või sulatab valikuliselt õhukese kuuma pulbri kihi piirkondi ehituspinnal. Oksüdeerumise vältimiseks toimub enamik PBF-i töötlemist vaakumkambris inertgaasi all. On olemas palju patenteeritud protsessivariante, sealhulgas selektiivne lasersulamine (SLM). Kasutades loomulikku pingutusmeetodit, väldib Simcenter Inspire 3D Print materjali termomehaaniliste omaduste vajadust, kasutades kalibreerimismeetodit, mis võimaldab mudeli deformatsiooni ja jääkpingete palju kiiremat arvutamist
3D-renderdamise ja animatsiooni jõujaam
Simcenter Inspire Render on uus 3D-renderdamise ja animatsiooni jõujaam uuenduslikele disaineritele, arhitektidele ja digitaalkunstnikele, et toota suurepäraseid tooteesitlusi kiiremini kui kunagi varem.
Sisseehitatud kvaliteetse ja füüsiliselt põhise globaalse valgustuse renderdamismootori Thea Render abil saate kiiresti luua, muuta ja lohistada mitmesuguseid materjale ning lisada valgustuskeskkondi, et luua pilte ja animatsioone reaalajas. Leidke see kõik libedast ja tõhusast kasutuskogemusest, mis vastab nii algajate kui ka asjatundlike kasutajate vajadustele.
Toetades CUDA ja OpenCL-i, kasutab Simcenter Inspire Render uusimat tipptasemel graafiliste protsessorite tehnoloogiat. Pole spetsiaalset GPU-kaarti? Pole probleemi, tarkvara interaktiivse Presto/IR mootori kiire tootmise renderdamine võimaldab kohe tagasisidet tootmise kvaliteedi kohta, samal ajal kui seda on mitmekülgne, kiire ja lõbus kasutada.
Kõik-ühes tööstusdisaini lahendus
Simcenter Inspire Studio on uus lahendus uuenduslikele disaineritele, arhitektidele ja digitaalkunstnikele, et luua, hinnata ja visualiseerida disainilahendusi kiiremini kui kunagi varem. Ületamatu paindlikkuse ja täpsusega annab selle ainulaadne ehitusajaloo funktsioon koos mitme modelleerimistehnikaga kasutajatele kogu loomingulises protsessis.
Pakkudes elegantset ja tõhusat kasutuskogemust, Simcenter Inspire Studio sobib nii asjatundlike kui ka algajate kasutajate vajadustele. Iga tööriist ja töövoog on optimeeritud tõhusa disainikogemuse tagamiseks alates esialgsetest visanditest kuni stiili uurimiseni hulknurkse, vabakujulise ja polynUrbsi parameetrilise modelleerimise abil.
