Mehaaniline simulatsioon

Simulatsiooniprotsess hõlmab mudeli ettevalmistamise etappe, mida sageli nimetatakse eeltöötluseks, ja tulemuste analüüsi, mida sageli nimetatakse järeltöötluseks. Eeltöötlusetapid hõlmavad arvutipõhise disaini (CAD) geomeetria importimist, tühistamist ja puhastamist, lõplike elementide (FE) võrgu loomist, koormuste ja piirtingimuste ning lahenduse parameetrite määratlemist. Eeltöötlus on simulatsiooniprotsessi pikim ja aeganõudvam samm.

Simcenter pakub tööriistu, mida vajate analüüsimudelite ettevalmistamiseks kulutatud aja vähendamiseks ja tulemuste hindamiseks rohkem aega kulutamiseks. Liikuge kiiresti mitme CAD-i geomeetriaandmetelt täielikule töövalmis analüüsimudelile, kasutades ainulaadseid tööriistu arvutipõhise tehnika (CAE) geomeetria redigeerimiseks, põhjalikuks võrgustamiseks, FE kokkupaneku haldamiseks, mitme CAE lahenduskeskkonnaga ning simulatsioonitulemuste kiireks järeltöötluseks ja aruandluseks. Täpsete ja kiirete simulatsioonilahendite jaoks tõhusalt enne- ja järeltöötlus kiiresti, et saaksite kulutada rohkem aega innovatsiooni insenerides.

Loe lähemalt FE eel-/järeltöötluse kohta

Mõistmine, kuidas komponendi või toote komplekt reageerib stressi või vibratsiooni all, on igas tööstusharus kriitilise tähtsusega. Kuna tooted ja materjalid muutuvad üha keerukamaks, vajavad insenerid tööriistu, mis ületavad lineaarset staatilist analüüsi. Simcenter pakub struktuurianalüüsi tarkvara, mida vajate paljude rakenduste simuleerimiseks ühes kasutajakeskkonnas. Te ei vaja enam ühte tööriista lineaarse staatika jaoks, teist väsimuse uurimiseks ja teist mittelineaarse analüüsi jaoks. Selle tulemusena saavad inseneriosakonnad konsolideerida struktuurianalüüsi tööriistu ja peate teadma ainult ühte kasutajaliidest.

Loe lähemalt struktuurianalüüsi kohta

Enamik masinaid ja sõidukeid kogeb vibratsiooni ja muid erutusi, mis võivad mõjutada nende konstruktsiooni jõudlust. Ajalooliselt kasutati erinevate toodete struktuurilise dünaamika mõistmiseks füüsikalisi testimismeetodeid. Katsetamine on aga kulukas ja aeganõudev ning võib-olla pole see suurte konstruktsioonide, näiteks lennukite või laevade puhul eriti teostatav. Simulatsioonist on saanud võtmetehnoloogia autode, kosmoselaevade, reaktiivmootorite, laevade, elektroonikaseadmete ja tööstusmasinate struktuurilise dünaamika mõistmisel.

Simcenter pakub terviklikku lahendust, et mõista, analüüsida ja parandada reaktsiooni, kui süsteem on dünaamilise koormuse all. Simcenter tugineb üle 50-aastasele dünaamikaanalüüsi kogemusele, pakkudes teile võimalust tõhusalt mõista ja vältida liigseid vibratsioone ja pingeid. Spetsiaalsed võimalused on saadaval müra, vibratsiooni ja karmuse (NVH) tehnika, rootori dünaamika ja korrelatsiooni jaoks.

Loe struktuurilise dünaamika simulatsiooni kohta

Kas teie kliendid ootavad vaiksemaid tooteid? Kas konkurendid koguvad oma positsiooni, kasutades helikvaliteeti eristajana? Kas rangemad müraeeskirjad mõjutavad teie toodete müüki? Kas soovite vähendada heliväljade ennustamisele kuluvat aega või raseerida nädalaid keerukate tööde jaoks, näiteks mootori käivitamisel?

Akustiline tarkvara aitab teil neid väljakutseid ületada. Simcenter pakub sise- ja välisilisi akustilisi simulatsioone integreeritud lahenduses, mis aitab teil teha teadlikke otsuseid varases projekteerimisetapis, et saaksite oma toote akustilist jõudlust optimeerida. Ühtne ja skaleeritav modelleerimiskeskkond koos tõhusate lahendajate ja hõlpsasti tõlgendatavate visualiseerimisvõimalustega võimaldab teil kiiresti saada ülevaate oma toote akustilisest jõudlusest.

Loe lähemalt akustilise simulatsiooni kohta

Kahtlemata on vastupidavusinseneride jaoks kõige keerulisem ülesanne tõrkekindlate komponentide ja süsteemide kavandamine kõige tõhusamal viisil. Ebapiisava väsimuskindlusega süsteemiosad võivad põhjustada püsivaid struktuurikahjustusi ja potentsiaalselt eluohtlikke olukordi. Vead võivad põhjustada toodete tagasikutsumist, mis mõjutavad negatiivselt mitte ainult toodet, vaid ka kaubamärgi üldist mainet. Lühemad arendustsüklid ja üha suurenevad kvaliteedinõuded on katsepõhiseid vastupidavuse lähenemisviise piirideni venitanud. Vastupidavuse tulemuslikkuse hindamine ja täiustamine simuleerimise teel, kasutades vastupidavuse tarkvara meetodeid, on ainus kehtiv alternatiiv.

Simcenter annab teile juurdepääsu tipptasemel väsimusanalüüsi meetoditele, mis võimaldavad teil kiiresti ja täpselt teha väsimuseluea ennustusanalüüse, arvestades realistlikke laadimistingimusi.

Loe vastupidavuse ja väsimuse analüüsi kohta

Inseneriteaduste mõistmine on keerukate mehaaniliste süsteemide puhul keeruline, nagu tiivaklapid või maandumisvahendid, libisevad katused või vedrustused või koopiamasinad ja muud mehhanismid. Liikumissimulatsioon kasutab mehaaniliste süsteemide reaktsioonijõudude, pöördemomentide, kiiruste, kiirenduse ja muu arvutamiseks mitme keha dünaamikat. Saate teisendada CAD-geomeetria ja komplekteerimispiirangud otse täpseks liikumismudeliks või luua oma mitme keha mudeli nullist. Sisseehitatud liikumislahendaja ja tugevad järeltöötlusvõimalused võimaldavad teil uurida mitmesuguseid mehhanismide käitumist.

Loe lähemalt liikumissimulatsiooni kohta

Rehv on keeruline ja väga mittelineaarne sõiduki komponent, millel on oluline mõju sõiduki käitumisele. Kuna turul olevate sõidukimudelite arv kasvab jätkuvalt, suureneb ka võimalike kasutusjuhtumite arv, mida tuleb testida ja kinnitada. See asjaolu koos vajadusega vähendada arendusaega nõuab füüsilise sõiduki testimise asemel üha suuremat simulatsiooni.

Rehvide jõudluse modelleerimine nõuab palju teadmisi ja spetsialiseerumist. Sel eesmärgil pakub Simcenter inseneridele skaleeritavaid ja kohandatud lahendusi. Lõppeesmärk on simulatsioon rehvijõudude ja -momentide täpseks esitamiseks, nii et neid saab levitada erinevatele sõidukite jõudluse simulatsioonidele.

Loe lähemalt rehvide simulatsiooni ja testimise kohta

Soojusjuhtimine on paljude toodete, sealhulgas tööstusmasinate, autode ja tarbeelektroonika jaoks peamine kaalutlus. Iga soojusjuhtimise lahenduse eesmärk on hoida toote temperatuuri jõudluse jaoks optimaalses vahemikus. Selle saavutamiseks võib vaja minna soojuse eemaldamist või lisamist kas passiivselt või aktiivselt hallataval viisil ja seda saab hinnata termilise simulatsiooni tarkvara abil.

Simcenter sisaldab põhjalikke ja oma klassi parimaid termosimulatsiooni võimalusi, mis aitavad teil mõista teie toote termilisi omadusi ja seejärel kohandada oma soojusjuhtimise lahendust optimaalse jõudluse saavutamiseks.

Loe lähemalt termilise simulatsiooni kohta

Ebamugav tõde kaasaegse inseneriteaduse kohta on see, et tegelikult pole kergeid probleeme, mida lahendada. Tööstuse nõudmiste rahuldamiseks ei ole enam piisavalt hea teha natuke CFD-d või mõnda stressianalüüsi. Keerulised tööstusprobleemid nõuavad lahendusi, mis hõlmavad paljusid füüsikalisi nähtusi, mida saab sageli lahendada ainult simulatsioonitehnikate abil, mis ületavad mitut inseneridistsipliini.

Simcenter aitab teil multifüüsika simulatsiooni sujuvamaks muuta, et saaksite reaalseid tingimusi täpsemalt simuleerida.

Loe lähemalt multifüüsika simulatsiooni kohta

Aditiivne tootmine (AM) muudab toodete valmistamise viisi. Uued revolutsioonilised masinad ja protsessid suruvad AM-i prototüübikeskkonnast kiiresti tootmispõrandale. Simcenteri lisaainete tootmise võimalused aitavad ennustada moonutusi ja defekte enne osade printimist, vähendades seeläbi testprintide arvu ja parandades lõpliku printimise kvaliteeti.

Loe aditiivse tootmise simulatsiooni kohta

Sõitjate ja jalakäijate ohutus on kriitilised disainiaspektid. Need aspektid määravad kindlaks, kas sõidukit saab homoloogida. Seetõttu tuleb enne sõiduki turule minekut teha põhjalik prototüübi testimine. See testimine on aga kallis ja võib põhjustada märkimisväärseid viivitusi, eriti probleemide avastamisel. Sel põhjusel püüavad sõidukitootjad säästa prototüüpimise aega ja kulusid, tehes simulatsiooni abil eelnevaid uuringuid ja analüüse.

Loe lähemalt reisijate ohutuse simulatsiooni kohta

Innovatsioonivõistluses ees püsimiseks peavad insenerid suutma kiiresti ennustada disainimuutuste tulemusi oma toote tegeliku jõudluse kohta. Insenerisimulatsioon pakub teile suurepärast viisi kulutõhusalt hinnata, kuidas teie tooted eeldatavatel töötingimustel toimivad.

Disaini uurimise ja optimeerimise lahendused viivad simulatsiooni järgmisele tasemele, andes uusi uuenduslikke tootedisaineid, mille tulemuseks on erakordne jõudlus.

Loe lähemalt disaini kosmoseuuringute kohta