Lihtsustage prismaatiliste osade programmeerimist eelvaadates ja täpsustades töödeldavate mahtude jada. Valides funktsioonide määratlemiseks 3D-tahknäod, saate kõrvaldada tüütu ülesande käsitsi luua ja valida piire, mida kasutatakse traditsioonilises numbrilise juhtimise (NC) programmeerimises.

The intuitiivne ja interaktiivne programmeerimisprotsess kuvab arvutatud lõiketasemed ja uuendatud protsessisisese tooriku (IPW). See protsess võimaldab kiiret genereerimist osade kujundusega seotud tõhusaid tööriistadeid.

The assotsiatiivsus aitab teil kiiresti reageerida disainimuutustele täielikult integreeritud CAD/CAM süsteemi kaudu, mis hoiab töötlemisoperatsioone detailimudeliga seotud.

Looge optimeeritud masinaprogramme automaatselt otse 3D-osade mudelitest, kasutades funktsioonipõhine töötlemine (FBM), vähendades programmeerimisaega kuni 90%. FBM aitab teil automaatselt ära tunda ja programmeerida erinevaid töötlemisfunktsioonide tüüpe, sealhulgas prismaatilist, treimist, traadi elektrilahendustega töötlemist (EDM), värvi ja atribuute.

NX oskab lugeda toote- ja tootmisteave (PMI), näiteks mudelile kinnitatud tolerantsid ja pinnaviimistlus, et juhtida töötlemismeetodite valikut.

Halda töötlemise, lisandi- ja kontrolliandmete versioonid ja muudatused — kõik turvalisest tsentraliseeritud süsteemist.

Kasuta arutelud ja ülesanded disainerite ja tootjate meeskonnatöö parandamiseks.

Kontroll juurdepääs NC programmidele, tööjuhistele ja muudele kriitilistele failidele sisse-/väljaregistreerimise ja vabastamise töövoogudega.

Tehke koostööd enesekindlalt ühe tõeallikaga, mis hoiab meeskonnad kooskõlas disainist tootmiseni.

NX pakub adaptiivne kiire lõikamine strateegiad, mis aitavad teil saavutada töötlemise efektiivsuse uut taset. See täiustatud töötlemismeetod võimaldab sügavaid lõikeid ja järjepidevat tööriista koormust, mille tulemuseks on kõrge materjali eemaldamise kiirus.

See uuenduslik lõikamisstrateegia sobib ideaalselt kõva materjali lõikamiseks vähendada töötlemistsüklit kuni 60% pikendades samal ajal tööriista eluiga.

Tasapinnaline lõhestamine aitab teil automatiseerida ühe enimkasutatava toimingu programmeerimist - nurga kaldlemist. See võib vähendada programmeerimisaega kuni 90%.

See tunneb automaatselt ära detailide servad (modelleeritud või modelleerimata) ja loob optimeeritud tööriistateed vajaliku viilsuuruse töötlemiseks. Tööriistadade täpsemaks juhtimiseks võite määrata vahele jäetavate aukude suurusvahemiku.

Lisaks, see rajad on juba nihutatud nurgad, vältides ümberlõikamist ja võimaldades tõhusat 3+2 töötlemist.

PrimeTurning™ on uuenduslik töötlemismeetod, mida rakendatakse koostöös Sandvik Coromantiga. Selle suure jõudlusega töötlemisoperatsiooni jaoks kasutatakse suure jõudlusega CoroTurn Prime sisestusi.

The tööriist siseneb toorikusse padruni juures ja eemaldab materjali, kui see liigub komponendi otsa poole, padrunist eemale. See võimaldab kasutada väikest sisenemisnurka ja palju muud agressiivsed lõikamisparameetrid. Lisaks saate CoroTurn Prime'i sisestusi kasutada tavapäraseks keeramiseks — osast padruni poole.

PrimeTurningit saab kasutada ka kahekordse töötlemise ja pideva B-telje jaoks.

Teatud rakenduste jaoks pakub PrimeTurning suurendas tootlikkust rohkem kui 50% võrreldes tavapäraste tehnikatega, tööriista eluea pikendamine kaks korda.

Mitmeosaline programmeerimine pakub võimsat, sujuv mitmeosaline töötlemine. See kiirendab erinevate hauakivide ja kinnitusdetailide konfiguratsioonide väljatöötamist, jagades tööriistateed nii paljudele komponentidele kui vaja. Ühe tooriku jaoks välja töötatud täielikke töötlemisjärjestusi ja tööriistadeid saab kohe teistele toorikutele erinevates asendites ja suundades jaotada.

Kasutades seda täiustatud programmeerimismeetod, saate valmistada täielikke töid samal ajal, kui kulub ühe osa programmeerimiseks.

Mehaaniline simulatsioon on peamine NX CAM-i eelis, mis hõlbustab integreeritud simulatsioon ja kontrollimine, mis võimaldab programmeerijatel kontrollida tööriistade teid NC programmeerimisseansi raames. See välistab vajaduse iseseisva simulatsioonitarkvara järele, mis nõuab süsteemide vahelist andmeedastust.

NX-is on saadaval mitu töötlemissimulatsiooni võimekust, sealhulgas:

• Tööriistatee kontrollimine
• Materjali eemaldamise simulatsioon
• G-koodiga juhitud simulatsioon (saadaval lisandmoodina)

Postituskeskus, kaasaegne pilvepõhine järeltöötlusplatvorm, aitab teil väljastada tootmisvalmis NC-programme. Selle ulatuslik veebiraamatukogu, enam kui 1200 järelprotsessori ja masinakomplektiga võimaldab teil kiiresti väljastada programme lai valik toiminguid: sealhulgas freesimine, treimine, veski pööramine, elektrilise tühjenemise töötlemine (EDM) ja lisanditootmine.

Nutikate Machine Kit Solutions (SMKS), mis esindavad CNC-tööpinkide digitaalseid kaksikuid, on saadaval ka Post Hubis. Iga komplekt sisaldab täpne digitaalne mudel masina kinemaatika, järelprotsessori ja G-koodiga juhitud simulatsiooniga. SMKS võimaldab programmeerida, simuleerida ja väljastada optimeeritud programmid mitmesuguste CNC-masinate jaoks, nagu Haas, DMG MORI, Okuma ja Makino.

NX CAM pakub valdkonna juhtivat CAD-i modelleerimiseks, redigeerimiseks ja kokkupanekuks, mis kiirendab CNC-programmeerimist. Integreeritud kasutamine tõlkijad saate lugeda kõiki standardseid andmevorminguid, sealhulgas IGES, DXF, STEP, STL ja JT.

Sünkroontehnoloogia võimaldab osade mudeli otsest redigeerimist, et seda valmistada ette NC programmeerimiseks, sealhulgas aukude ja lünkade sulgemine, pindade nihkumine ja detailide suuruse muutmine. Arendage olemasolevatest osadest välja valatud mudeleid või muid tuletisi, surudes ja tõmmates interaktiivselt olemasolevaid pindu.

The montaažitööriistad võimaldab teil määratleda seadistuse täpse digitaalse koopia, sealhulgas osa, kinnitusdetailid, laud ja täielik CNC-masin. See aitab teil hõlpsalt programmeerida optimeeritud tööriistateed, mis väldivad automaatselt tööhoiukomponente, tagades ohutu ja vigadeta tootmise.

Täielik assotsiatiivsus detailimudelile tagatakse töötlemistoimingute automatiseeritud värskendamine disainimudeli või seadistuse muutumisel.