Raskete seadmete tootmine

Raskete seadmete tootmise oluline komponent on digitaalse teabe jagamine erinevatel tasanditel. Nende hulka kuuluvad disaini- ja tootmisorganisatsiooni, tootmisorganisatsiooni meeskonnad ning laiemas ökosüsteemis koos partnerite ja tarnijatega. See on võimaldatud ühendades kõik sidusrühmad ühise vahendi kaudu toote elutsükli haldamine keskkond, millel on võimas, paindlik ja avatud andmeinfrastruktuur, kus kogu teavet saab salvestada ja ajakohasena hoida. See andmete jagamine on aluseks paremale suhtlusele ja koostööle kogu tootmisorganisatsioonis, mis parandab oluliselt üldist tõhusust ja paindlikkust ning võimaldab ettevõtetel kiiresti reageerida muudatuste taotlustele ilma riskita.

Kõrgeimate kvaliteedistandardite saavutamine iga kord ilma tõrgeteta on keeruline, kui töötate ülemaailmses organisatsioonis, kus on suur ja mitmekesine tarnijate ja partnerite hulk. Kui valmistate väga kohandatud või isegi ainulaadseid tooteid Insener-to-Tellimuse (ETO) kontekstis, taandub nulldefektidega nutikas tootmine selle tegemisele esimesel korral õigesti. See on võimalik ainult siis, kui analüüsite kõike, mis võib juhtuda, eelnevalt ja ennustate protsessi praktiliselt valideerides enne selle rakendamist. Ajal tootmise teostamineSamuti on oluline jälgida hoolikalt kõiki võetavaid samme ja otsuseid, sealhulgas neid, mida teevad partnerid ja tarnijad kogu maailmas, ning võtta kogutud andmete põhjal parandusmeetmeid. See nõuab võimalusi teie tootmisprotsessi digitaalse kaksikute valmistamiseks, samuti terviklikku suletud ahelaga lähenemine tootmistoimingutele kogu ülemaailmses tootmisökosüsteemis.

Raskete seadmete nutikas tootmine seisneb tööriistade ja protsesside juurutamises, mis aitavad tootmisorganisatsioonidel teha nutikaid andmepõhiseid otsuseid, parandades seeläbi oluliselt oma tegevuse kõiki aspekte, sealhulgas tootlikkust, jätkusuutlikkust ja kvaliteeti. Jagatud andmetel põhineva pideva suhtluse ja koostöö võimaldamine võimaldab teil saavutada sidusrühmade vahelist sünergiat, et leida probleeme ja võimalusi varem, näiteks disainilahenduste valmistatavuse osas. Luues a tootmisprotsessi digital twin, organisatsioonid saavad enne nende tegelikku rakendamist praktiliselt hinnata otsuste mõju ja erinevate võimaluste uurimiseks käivitada mis -kui stsenaariume. Lõpuks, rakendades täitmise käigus kogutud andmete põhjal tagasisideahelaid, saavad tootmisorganisatsioonid oma protsesse pidevalt täpsustada, oma toiminguid täiustada ja leida optimaalse tasakaalu KPI-de vahel.

Lean production on tootmismetoodika, mis keskendub tootlikkuse, kvaliteedi parandamisele ja jäätmete vähendamisele igas vormis, sealhulgas materjalide, aja ja ressursside, analüüsides protsesse ja kohandades neid tagasiulatuvalt. Lahja tootmise lähenemisviisid on olnud tootmisprotsesside optimeerimisel väga edukad, lihtsustades väärtusahelat ja parandades tegevusvoogu. Tänapäeval on tooted ja nendega seotud tootmisprotsessid muutunud keerukamaks, samas kui mõned uued nõuded tootmistoimingutele ei ole hõlmatud lahja tootmise põhimõtetega. Üks näide on see, et tänapäeva klientidel on isikupärastatud taotluste osas suuremad ootused ja võimalus neid muuta. Teine on see, et hankimisstrateegia ei saa enam tugineda õigel ajal põhimõttel ja kuludel, vaid tuleks arvestada ka vähem mõõdetavaid aspekte, nagu tarneahela vastupidavus ja jätkusuutlikkus. Sellised tootmisväljakutsed nõuavad rohkem andmeid, mis on koheselt kättesaadavad pidevaks reaalajas otsuste tegemiseks ja täiustamiseks ning suuremaks integreerimiseks kogu tootmisökosüsteemis. Erinevalt lahjast tootmisest, a nutikas tootmisviis kasutab ära tänapäeva uusi digitaaltehnoloogiaid nagu pilv, andmeanalüüs, masinõpe, automatiseeritud tagasiside ahelad, digitaalsed kaksikud ja palju muud.

Uute toodete müügi marginaalid on rasketehnika tootjatele eriti keerulised, kuna tooted nõuavad märkimisväärseid investeeringuid teadus- ja arendustegevusse ja tootmisinfrastruktuuri, samas kui neid sageli kohandatakse, mille tulemuseks on suhteliselt väike maht. Siemensi rasketeadmete nutikate tootmislahenduste abil saavad originaaltootjad projekteerimise ja tootmise ühendamise kaudu aega ja kulusid oluliselt vähendada, võimaldades neil valmistatavuse probleeme ja võimalusi varem tuvastada. Siemensi nutikad tootmislahendused aitavad originaalseadmetel saavutada ka suuremat tööefektiivsust ja suuremat paindlikkust segamudelite tootmise edendamisel. Siemens lahenduste abil saavad originaaltootjad oma hindamiseks ja täiustamiseks kasutada digitaalset kaksiklähenemist tootmisprotsessid käivitage ette mistahes stsenaariumid, et juhtida otsuste tegemist ja optimeerida nende toimingute voogu spetsiaalse tootmise planeerimise ja üksikasjalike ajakava koostamise tööriistade abil.