Rasketehnika insenersimulatsioon

Raskete seadmete jõudlustehnika eesmärk on leida õige tasakaal kõigi jõudlusnõuete vahel, sealhulgas energiatõhususe, ohutuse, mugavuse ja muu vahel. Kuid kuna tänapäeva rasketehnika tooted on üha keerukamad, muutub selle tasakaalustamisakti kontrolli all hoidmine väga keeruliseks. Võimalikke parameetrite kombinatsioone on liiga palju ja nende parameetrite interaktsioon ei ole alati intuitiivne, eriti kui on kaasatud tarkvara. Klassikalise iteratiivse lähenemisviisiga, mis põhineb korduval füüsilisel prototüüpimisel, on võimatu olla edukas. Seetõttu vajate protsessi, mille käigus raskete seadmete insenersimulatsioon võib disaini juhtida. Meie tarkvara sisaldab inseneri simulatsiooni tööriistad mis ühendavad selle võimalikuks täpsuse ja lahenduse kiiruse. Need simulatsioonitööriistad on kombineeritud võimsate testimislahendustega, et parandada modelleerimisrealismi ja lõplikku prototüübi valideerimise testimist.

Tervikliku digitaalse kaksiku loomiseks peate välja töötama äärmiselt realistlike mudelite ja andmete komplekti, mis on alati ajakohased ja sünkroonis kõigi kohaldatavate parameetrite muutustega. See võimaldab ennustada seadme tegelikku käitumist selle tegelikus olekus. Meie lahendus ennustav jõudlustehnika seadmete projekteerimise ja jõudluse optimeerimise ajal teeb just seda. Igas tootearendusetapis, alates kontseptsioonist kuni lõpliku valideerimiseni, saate kaaluda kõiki füüsikat ja erialasid üheaegselt, et teie mudelid kajastaksid täielikult reaalsust. Saavutame selle laialdase ulatuse kaudu tehnoloogiate ja lahenduste kombinatsioon, põhineb peamiselt 1D süsteemi simulatsioonil ja 3D-analüüsil, nii et saate käsitleda mis tahes konteksti ja etappi. Füüsiliste testimislahenduste lisamisega võimaldame teil kasutada tegelikke andmeid, et teha paremaid modelleerimiseeldusi füüsikaliste omaduste, piiritingimuste ja töötsüklite kohta.

Simulatsiooni ja testimise integreerimine on Siemensi raskete seadmete ennustavate jõudlusinsenerilahenduste võti. Kuna tootearendusprotsessid muutuvad üha enam simulatsioonile suunatud multidistsiplinaarsete toodete kasvava keerukuse omandamiseks, arvavad paljud inimesed ekslikult, et füüsiline testimine muutub vähem tähtsaks. Uute tehnoloogiate uurimisel tänapäeva uuenduslike seadmete kujundamiseks vajate modelleerimise eelduste kinnitamiseks ja saavutamiseks pidevat testimist realistlikud simulatsioonid. Prototüübi valideerimise ja sertifitseerimise jaoks on testimine alati ülioluline - ülesanded, mis toimuvad pidevalt, kuna tarkvarapõhised võimalused hägustavad piire erinevate elutsükli etappide vahel. Simulatsiooni- ja testimistegevused ei tohiks toimuda eraldi töövoogudes. Nad peaksid olema osa samast platvormist, et nad saaksid sünergisteerida. Siemens on ainus partner, kes ühendab mõlemad maailma ühes lahenduspakkumises.

Electrification ja digitaalsed uuendused, mis võimaldavad andmepõhist toimingut, on raskete seadmete suundumused, millel on väga spetsiifilised nõuded tootedisaini ja inseneriteaduse osas. Mõlemad nõuavad multidistsiplinaarset disaini, kuna need kombineeruvad mehaaniline disain koos E/E süsteemide projekteerimine ja tarkvara. Kõigi jõudlusaspektide puhul mängivad rolli mitmed distsipliinid. Paljud parameetrid vastastikku suhtlevad, väärtused sõltuvad masina tööolekust. Lineaarse inseneriprotsessiga ei saa seda hallata, kus optimeerite distsipliine üksteise järel, paljude iteratsioonide ja korduvate prototüüpidega. Andmepõhiste toimingute lubamiseks vajate võimalusi, mis võimaldavad jõudluse ennustused jätkake pärast tarnimist, tuginedes ajakohasele mudelitele. Siemensi lahendustega saate ühendage kõik toote elutsükli etapid läbi ühise keskkonna, kus saate jälgida iga üksiku seadme kogu ajalugu projekteerimisest valdkonnani, sealhulgas muudatusi, tootmiskõrvalekaldeid, uuendusi, kulumist ja hooldust.