Digitaalsed tehnoloogiad madalama LCOH (vesiniku tasandatud maksumuse) suurendamiseks tootmise integreerimisega lõppkasutusega
Vesinik on arenenud majanduse süsinikdioksiidi vähendamisel kesksel kohal, kusjuures kasvab huvi jätkusuutlike vesiniku tootmise ja kasutamise tehnoloogiate vastu. Kuid sellised väljakutsed nagu suurendamine, kulude vähendamine, laiematesse süsteemidesse integreerimine ja usalduse suurendamine püsivad. Kuna tööstus püüab leida nendele väljakutsetele parimaid lahendusi, keskendudes vesiniku tasandatud kulude (LCOH) minimeerimisele, uuritakse lisaks tootmistehnoloogiate täiustamisele mitmeid valdkondi. See hõlmab tootmise integreerimist lõppkasutusega ja elektrolüüsist toodetud hapnik väärtustamist, energia taaskasutust heitsoojusvoogudest või ülemäärase taastuvenergia täiendavate kasutusviiside leidmist üldise protsessiökonoomika parandamiseks.
Liituge Siemensiga sellel veebiseminaril, et saada lisateavet virtuaalse keskkonna kohta, mida digitaalsed kaksikud pakuvad:
- Süsteemi koostoimete testimine
- Protsessi kujundamise abistamine
- Reaalajas optimeerimine
- Integreerimine, kasutades elektrolüüsist toodetud hapnikku, jäätmevoogude elektrienergiat ja järgnevate protsesside tõhususe tööstrateegiaid
Dekarboniseerimise kiirendamine rohelise vesiniku ja CCUS-süsteemide digitaalse disaini integreeritud insenerilahenduse abil
Kuna üleminek vähese CO2-heitega majandusele kiireneb, tunnustatakse vesiniku ja süsiniku kogumise, kasutamise ja säilitamise (CCUS) tehnoloogiaid üha enam nende keskse rolli poolest süsinikdioksiidi vähendamise strateegiates. Huvi suurenemine keskkonnasõbraliku vesiniku tootmise ja CO2 haldamise võimaluste vastu toob esile olulisi väljakutseid, sealhulgas mastaapsust, kulutõhusust, süsteemi integreerimist ja laiemat aktsepteerimist.
See esitlus süveneb integreeritud digitaalse disaini paradigma transformatiivsesse jõusse, mida toetavad suure täpsusega protsessi digitaalsed kaksikud. Liituge Siemensiga, et uurida integreeritud digitaalsete disainilahenduste potentsiaali süsinikdioksiidi vähendamise tehnoloogiate, näiteks rohelise vesiniku tootmise ja CCUS algatuste kasutuselevõtu kiirendamisel.
Digitaalsete protsesside kaksikute kasutamine tõhusaks ja paindlikuks vesiniku tootmiseks: disainist toimimiseni
Vesinik on muutunud elutähtsaks puhtaks energiaallikaks keset ülemaailmseid jõupingutusi tööstusharude süsinikdioksiidi vähendamiseks ja energiaj Kuid vesiniku tootmisel sageli kasutatavate taastuvate energiaallikate, nagu päikese ja tuul, dünaamiline olemus kujutab endast olulisi väljakutseid. Nende väljakutsete lahendamiseks on hädavajalik kavandada vesiniku tootmisrajatised paindlikkuse tagamiseks, mitte ühe tööpunkti ümber. Lisaks sõltub kulutõhususe maksimeerimine pärast toimimist sellistest teguritest nagu taastuvenergia kättesaadavus, võrgu hinnakujundus ja vesiniku nõuded. Sellel veebiseminaril toome esile järjepideva modelleerimislähenemisviisi kasutuselevõtu olulisi eeliseid kõigis projekti etappides. Liituge meiega, et teada saada, kuidas saate panustada tööstuse püüdlusele tõhusa, paindliku ja jätkusuutliku vesiniku tootmise poole.
Vesiniku vedeldamise süsteemide ohutu disain ja optimeerimine: täpse termodünaamilise modelleerimise kriitiline roll
Vesiniku vedeldamine on vesiniku tõhusaks säilitamiseks ja transportimiseks võtmeprotsess. Vedela vesiniku kõrge energiatihedus toob tänapäeval turule eeliseid sellistes sektorites nagu autotööstus, lennundus- ja lennundustööstus. Kuna peamine eesmärk on üleminek naftapõhistelt kütustelt jätkusuutlikumatele alternatiividele, on vesinik potentsiaalne kandidaat selle saavutamiseks tänu vedelas olekus olevatele termodünaamilistele eelistele. Digitaalseid tööriistu, nagu protsesside modelleerimine ja simulatsioon, kasutatakse laialdaselt protsesside ohutuks kavandamiseks ja optimeerimiseks, sealhulgas gaaside vedeldamiseks ja ladustamiseks. Selliste mudelite peamine nõue on vajadus täpse termodünaamilise modelleerimise järele. Selles veebiseminaris arutame ortovesinikut, parahüdrogeeni ja ortopara-muundamise keerukust. Termodünaamilise ja protsessimudeli kasutuselevõtt, mis võtab arvesse orth-para konversioonitegureid, võimaldab vedeldamisprotsessi komponentide suuruse ja tööstrateegiate paremini kujundada. Liituge meiega, et saada lisateavet traditsiooniliste simulatsioonimudelite täpsuse parandamise kohta.
