Nanjangudis asuva Carlsbergi Mysore'i tehase aastane tootmisvõimsus on 0,8 miljonit hektoliitrit ja see toodab mitut SKU-d, et rahuldada erinevaid tarbijate eelistusi. Osana oma pidevast pühendumisest täpsuse, järjepidevuse ja läbipaistvuse tagamisele on Carlsberg digiteerinud kriitilisi protsesse, eriti pruulimise ja filtreerimise andmete salvestamist, mida varem käsitsi hallati.
Õlletööstus 4.0
Carlsbergi digitaalne ümberkujundamine koos Siemensiga suurendab õlletehase efektiivsust, kvaliteeti ja jätkusuutlikkust reaalajas andmete integreerimise ja automatiseerimise kaudu.
Carlsbergi digitaliseerimise teekond
Läbipaistvuse ja tegevuse tõhususe suurendamine
Täpne pruulimine: tulevikuvisioon
Carlsberg soovis kõrvaldada käsitsi andmete sisestamise, automatiseerides andmete kogumist PLC siltidest. Integreerides SCADA süsteemide andmed otse digitaliseerimisarvutisse, tagas Carlsberg andmete peegeldamise reaalajas.
Armatuurlauad: digitaalse pruulimise südamelöögid
Carlsberg soovis suurema digitaalse ümberkujundamise raames luua keskseid kasutajasõbralikke armatuurlaudu. Need armatuurlauad jäädvustavad ja visualiseerivad andmeid tõhusalt, pakkudes reaalajas ülevaadet kiireks otsuste tegemiseks.
Terviklik lähenemine Siemens Xcelerator
Carlsberg vajas terviklikku digitaalset strateegiat. Siemens Xcelerator Xceleratoriga ühendas Carlberg tegeliku ja digitaalse maailma, parandades kvaliteeti ja tagades vastavuse — muutes iga sammu väljast klaasile nutikamaks ja jätkusuutlikumaks.
Digitaalse pruulimise toitmine
Geniaalse lahenduse valmistamine
Siemens töötas välja geniaalse lahenduse käsitsi sekkumise kõrvaldamiseks, parandades täpsust, järjepidevust ja läbipaistvust. Süsteem säilitab ajaloolise analüüsi ja trendide tuvastamiseks partiide alusel digitaalseid pruulimise ja filtreerimiskaarte. See lihtsustab töövooge ning suurendab andmete terviklikkust ja jälgitavust. Operaatorid saavad reaalajas teadmisi, võimaldades teadlikke otsuseid ja kiiret reageerimist, sealhulgas kuldsete partiide tuvastamist. Juhtkond saab kasu teadmistest protsesside tulemuslikkuse ja tõhususe kohta, samas kui VKEd pääsevad reaalajas andmetele kaugjuurdepääsu, et igal ajal üle vaadata pruulikvaliteeti ja ajaloolist teavet. Samuti toetab süsteem pruulimise ja filtreerimiskaartide automatiseeritud saatmist peamistele sidusrühmadele, tagades pideva suhtluse ja läbipaistvuse.
Tehniline selgroog: digitaalse pruulimise toitmine
Projekti tehnilised kirjeldused hõlmasid suure jõudlusega tarkvarakomplekti, mis hõlmas WinCC V8.0 SCADA jaoks, PM Server V7.4 protsessihalduse jaoks, PM Analyze V10.4 üksikasjaliku analüüsi jaoks ning MS Office Professional dokumenteerimiseks ja aruandluse jaoks. WinCC V8.0 pakub intuitiivset juurdepääsu olulistele protsessiteadmistele, võimaldades tõhusat ja teadlikku otsuste tegemist. PM Addons 10.4 pakub täiustatud analüüsi- ja visualiseerimisvahendeid, mis toetavad igakülgset protsessi jälgimist ja optimeerimist.
Partiipõhine logimine ja aruandlus
Protsessi jälgimise edasiseks täiustamiseks tegi Carlsberg koostööd Siemensiga, et rakendada kriitiliste parameetrite partiide andmete logimist. Neid andmeid kasutatakse seejärel digitaalsete pruulikaartide ja kääritamisdiagrammide genereerimiseks, kaardistades andmeid suundumuste jälgimiseks. See lähenemine mitte ainult ei parandanud täpsust, vaid andis ka õlle- ja kääritamisprotsesside põhjaliku ajaloo. Digitaalseid pruulimis- ja filtreerimiskaarte säilitatakse partiide alusel ajalooliseks analüüsiks ja trendide tuvastamiseks, töövoogude sujuvamaks muutmiseks ning andmete terviklikkuse ja jälgitavuse parandamiseks.
Tuleviku valmistamine: Carlsbergi visiooni realiseerimine
Kuna Carlsberg jätkab uuendusi, ilmnevad selle digitaalse ümberkujundamise käegakatsutavad eelised, mida ettevõte Siemensi tehnoloogiaga rakendas. Rakendamine on suurendanud pruulimispartiisid iga pruulimise reaalajas jälgimisega, vähendanud aurutarbimist 0,2 KWH võrra HL kohta ja säästnud 200 kW võimsust kuus. Õlletootjad saavad tulevaste partiide võrdlusena kasutada süsteemi kuldpartii ennustust, tagades püsiva kvaliteedi. Kõigi Unitankside reaalajas jälgimine annab teavet käärimisetapi kohta ja süsteem lahendab viivitamatult parameetrite kõrvalekaldeid. Lahja tootmissüsteem säilitab ajaloolisi andmeid ühe aasta jooksul, aidates Brewmasteril protsesse täiustada ja klientide kaebusi jälgida.
„Partnerlus Siemensiga on Carlsberg India jaoks muutnud mängu. Nende valdkonna teadmised ja täiustatud hõlpsasti kohandatavad lahendused on võimaldanud meil sujuvalt integreerida oma õlle- ja filtreerimisprotsesse, automatiseerida andmete kogumist ja täiustada reaalajas jälgimist. Selle tulemusena oleme saavutanud olulise paranemise operatiivsuse, andmete täpsuse ja ressursside kasutamise osas.”