Procesos de fabricación sin papel
Los procesos de fabricación sin papel proporcionan la protección de errores y la visibilidad en tiempo real necesaria para producir una calidad constante del producto en todo momento. Si surgen problemas de calidad del producto, los sistemas electrónicos pueden identificar, contener y remediar rápidamente productos sospechosos, ya sea en proceso o en el campo. Los datos contextuales almacenados en sistemas de fabricación electrónica producen información que también puede ayudar a los fabricantes a optimizar los procesos de producción y respaldar una mejor toma de decisiones con paneles en tiempo real que proporcionan tendencias y análisis.
En la fabricación sin papel, los registros electrónicos reemplazan a los manuales basados en papel. No hay “viajeros de papel” alrededor de las instalaciones o entre las instalaciones. Los sistemas sin papel generalmente se integran en sistemas de nivel superior como ERP para obtener información de la lista de materiales y pedidos para administrar en la planta. A los operadores en instalaciones de fabricación sin papel se les presentan las tareas de producción en secuencias ordenadas correctamente (por ejemplo, por prioridad, fecha de vencimiento o importancia para el cliente). Los operadores reciben información visual en sus celdas de trabajo para ayudar a hacer cumplir y acelerar la acción adecuada. Los dibujos, gráficos y procedimientos operativos estándar se ven en línea, lo que garantiza que los trabajadores estén trabajando desde su versión más actual. Los sistemas sin papel no solo evitan errores, sino que proporcionan alertas en tiempo real cuando surgen problemas. A medida que los fabricantes están entregando a ventanas cada vez más pequeñas y volátiles al mercado, el hecho de que los procesos de fabricación sin papel eliminen la necesidad de revisiones de fabricación en proceso y acelere drásticamente (es decir, reduzca) la revisión final y el tiempo de lanzamiento es una ventaja competitiva que puede generar una mejor satisfacción del cliente, sin mencionar la oportunidad de reconocer los ingresos más rápido.
Una percepción errónea común de la fabricación sin papel es que se trata simplemente de “papel sobre vidrio”, versiones digitales de documentos en papel o archivos PDF inteligentes. Si bien estos elementos pueden existir en un sistema de fabricación sin papel, el valor principal que proporciona la fabricación sin papel proviene de su capacidad para operaciones a prueba de errores mientras que simultáneamente captura, almacena y muestra toda la información de fabricación en tiempo real. Esto proporciona visibilidad de las operaciones en toda la empresa de fabricación al tiempo que aplica los procedimientos adecuados a nivel de planta para eliminar errores de fabricación y asegurar documentación instantánea, precisa y de fácil acceso para satisfacer rápidamente las necesidades de auditoría y cumplimiento normativo. Los sistemas de fabricación sin papel “autoauditan” mientras monitorean y hacen cumplir los procesos de producción, eliminando el tiempo y el riesgo involucrados en los procesos tradicionales de documentación manual.
Los fabricantes de prácticamente todos los sectores se han visto menos eficientes gracias a los procesos basados en papel.
El problema con el papel
Desde la perspectiva de la documentación, hay una oportunidad mucho mayor de errores con los sistemas basados en papel. Considere la complejidad de capturar registros. La documentación es una colección de papeleo asociado con las operaciones realizadas, multiplicado por el número de líneas involucradas, el número de plantas en la empresa y la cantidad de datos recopilados. Incluso si los registros en papel pudieran ejecutarse con una precisión del 99,5 por ciento, lo que no es una gran probabilidad en el mundo de fabricación real, los errores de documentación para una empresa seguirán acumulándose a decenas de miles. Los estudios muestran, y los fabricantes confirmarán, que la precisión del manual basado en papel está muy por debajo del 99,5 por ciento. Con los actuales sistemas de fabricación sin papel, no hay errores de documentación.
Desde una perspectiva de calidad, los sistemas manuales basados en papel simplemente carecen de la capacidad de prevenir adecuadamente errores en todos y cada uno de los pasos de las operaciones. Considere todos los pasos involucrados en las operaciones de fabricación: ¿Están calificadas las máquinas? ¿El procedimiento es correcto? ¿Los operadores han sido entrenados? ¿Se han recopilado todos los datos relevantes? Responder a estas preguntas pone a prueba la eficacia de los sistemas basados en papel, razón por la cual, en muchos sectores manufactureros, la calidad se logra mediante la “fuerza bruta” con comprobaciones y recomprobaciones redundantes, ya que no puede confiar únicamente en los sistemas de papel.
Desde una perspectiva de costos, los procesos basados en papel simplemente agregan gastos generales (por ejemplo, papel, mano de obra) y tiempo sin valor agregado. Su falta de efectividad se manifiesta en todas las operaciones en forma de desperdicio, menores rendimientos y latencia que ralentiza el desarrollo de productos y la comercialización.
Al controlar automáticamente las operaciones en toda la empresa, asegurando que los operadores y las máquinas sean adecuados para la aplicación y estén debidamente certificados, que el problema material se controle en tiempo real, que todos los datos pertinentes se capturen en tiempo real y que los procedimientos y se apliquen en el punto de ejecución: sin papel sistemas de ejecución de fabricación (MES) elimine estos problemas. El resultado es una producción de fabricación más predecible.
Los fabricantes sin papel tienen menos problemas de no conformidad, menos desechos y reelaboración, una calidad de producto más consistente y menos quejas de clientes, usuarios finales y personas dentro de la propia empresa. Estos resultados de rendimiento real no solo agilizan y aumentan la rentabilidad de las operaciones de fabricación; protegen el valor de la marca al minimizar la exposición al riesgo.
