MRP I realiza un seguimiento del inventario de las materias primas entrantes y los componentes suministrados por un fabricante. El sistema MRP utiliza esta información, junto con las órdenes de producción y las listas de materiales (BOM), para calcular la cantidad y el momento de las compras de bienes entrantes adicionales. La planificación de requerimientos de materiales se abrevia “MRP I” (o “MRP 1") para distinguirla de la planificación de recursos de fabricación (MRP 2). MRP II engloba todas las capacidades del MRP I y optimiza otros activos necesarios en una operación de manufactura: personal, equipo de producción, repuestos y más.
Cuando se realiza a través de una solución de software, la planificación previa de requerimientos de materiales ha implicado una cantidad significativa de entrada manual y comunicación. En los entornos digitalizados actuales, el software MRP I es soportado por soluciones avanzadas de planificación y programación (APS), que utilizan algoritmos avanzados para equilibrar la demanda y la capacidad.
A medida que las carteras de productos se diversifican bajo estrictos requerimientos de entrega al cliente, la planificación de requerimientos de materiales habilitada para APS puede ayudar a los fabricantes a satisfacer las demandas con el inventario existente o aumentar estos recursos de manera prudente y con gran eficiencia. MRP I, cuando se implementa a través de una solución efectiva de planificación y programación avanzada, ayuda a los fabricantes a cumplir los requerimientos globales de los clientes, como la reducción del tiempo de entrega, la mejor utilización de los recursos y la predicción precisa de los requerimientos de recursos. Con los sistemas MRP habilitados para APS, los fabricantes pueden comparar diferentes escenarios de programación, mejorar la productividad y rastrear y controlar el inventario.
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