MRP: Hago un seguimiento del inventario del fabricante de materias primas entrantes y componentes suministrados. El sistema MRP utiliza esta información, junto con las órdenes de producción y las listas de materiales (BOM), para calcular la cantidad y el momento de las compras de productos entrantes adicionales. La planificación de requisitos de materiales se abrevia “MRP I” (o “MRP 1") para distinguirla de planificación de recursos de fabricación (MRP 2). MRP II abarca todas las capacidades de MRP I y optimiza otros activos necesarios en una operación de fabricación: personal, equipo de producción, piezas de repuesto y más.
Cuando se realiza a través de una solución de software, la planificación previa de requisitos de materiales ha implicado una cantidad significativa de entrada manual y comunicación. En los entornos digitalizados de hoy, el software MRP I es compatible con planificación y programación avanzadas (APS) soluciones, que utilizan algoritmos avanzados para equilibrar la demanda y la capacidad.
A medida que las carteras de productos se diversifican bajo estrictos requisitos de entrega al cliente, la planificación de requisitos de materiales habilitada para APS puede ayudar a los fabricantes a satisfacer las demandas con el inventario existente o aumentar estos recursos de manera prudente y con gran eficiencia. MRP I, cuando se implementa a través de una solución eficaz de planificación y programación avanzada, ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos globales de los clientes, como la reducción del tiempo de entrega, la mejor utilización de los recursos y la predicción precisa de los requisitos de recursos. Con los sistemas MRP habilitados para APS, los fabricantes pueden comparar diferentes escenarios de programación, mejorar la productividad y rastrear y controlar el inventario.
Productos relacionados: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT
