Crear un plan de capacidad de fabricación significa analizar la tasa de producción en comparación con los pedidos de los clientes y la demanda anticipada, y hacer un plan para maximizar la producción real. Este método también se puede llamar “planificación de capacidad finita” porque ayuda a los fabricantes a tener en cuenta los límites de los recursos de producción existentes a medida que desarrollan planes y programas de producción.
Una razón para la planificación de la capacidad de fabricación es garantizar que los planes y programas de producción sean realistas y no excedan la capacidad disponible ni infrinja ninguna regla o limitación de producción. Trabajando dentro de los límites de capacidad máxima, los fabricantes evitan las condiciones que causan una programación acelerada, exceso de inventario en proceso, fechas de entrega perdidas y clientes insatisfechos.
Otro propósito de la planificación de la capacidad de fabricación es maximizar las eficiencias de producción. Así como el análisis y la planificación de la capacidad ayudan a las empresas a evitar problemas de exceso de capacidad, también ayudan a minimizar las condiciones de capacidad insuficiente. Es decir, la planificación de la capacidad de fabricación se puede utilizar para optimizar los planes y programas de producción para minimizar los desechos asociados con la maquinaria y el personal inactivos.
La planificación de la capacidad de fabricación requiere datos de todos los aspectos de una operación de producción: capacidad de la cadena de suministro, inventarios, calificaciones del personal, disponibilidad, capacidad de producción y programa de mantenimiento para cada máquina de fabricación o estación de trabajo, y más.
Esta compleja demanda en la planificación de la capacidad de producción es manejada fácilmente por los modernos Sistemas avanzados de planificación y programación (APS). Los sistemas APS tratan la planificación de la capacidad de producción como un proceso dinámico. En lugar de realizar análisis de capacidad y generar planes de producción basados en una “instantánea” estática de las variables enumeradas anteriormente, el software APS tiene en cuenta los cambios y el impacto que cada cambio tiene en otras variables dentro del esquema de planificación de capacidad finita.
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