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Hacer a pedido

Make-to-Order (MTO) es un enfoque para planificación y programación avanzadas en el que se inicia la fabricación una vez que se recibe un pedido del cliente.

¿Qué es hacer a pedido?

La preparación a pedido se considera una operación de tipo extracción porque el evento que inicia la actividad de producción (el pedido del cliente) comienza con el cumplimiento del pedido y retrocede a través de la secuencia de producción para llegar a un plan o programa. Es decir, la producción es “arrastrada” por la demanda. En contraste, fabricación a existencias (MTS) es una operación de tipo empujador.

La planificación por encargo es cada vez más frecuente porque es compatible con la tendencia del mercado de “personalización masiva”, que implica lotes pequeños o tamaños de lote fabricados con eficiencias de producción en masa. Como operación de extracción, la fabricación a pedido incorpora características personalizadas en la producción. La preparación a pedido también ayuda a minimizar el exceso de inventario, lo que a menudo resulta en desperdicio. Como tal, la preparación a pedido es a menudo un componente de Lean Manufacturing y programación justo a tiempo (JIT).

Uno de los principales desafíos de la planificación a pedido es minimizar el tiempo de entrega a pesar del hecho de que el ciclo de producción comienza solo después de recibir el pedido. Esto significa que hacer a pedido es más apto para productos con ciclos de producción relativamente cortos. Para reducir el tiempo de entrega, los fabricantes pueden emplear un enfoque de fabricación a stock para componentes de productos intermedios que requieren un tiempo de entrega significativo propio, de modo que los pasos del proceso que utilizan dichos componentes intermedios puedan comenzar más rápidamente después de recibir un pedido. Este es el concepto detrás de la planificación de requisitos de materiales basada en la demanda (DDMRP).

Algunas funcionalidades en un moderno sistema avanzado de planificación y programación (APS) está diseñado para optimizar la planificación de la preparación a pedido. El software APS permite a los planificadores evaluar rápidamente los cambios en la cantidad o la fecha de entrega, así como los cambios en la capacidad de fabricación, y ajustar el plan de fabricación a pedido para satisfacer las nuevas demandas.

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Comprenda los beneficios

Costos reducidos

Minimice el exceso de inventario y desperdicio, optimizando la eficiencia de producción a través de una planificación basada en la demanda y permitiendo una personalización masiva en tamaños de lotes eficientes

Reducción de residuos

Evite la acumulación de materiales no utilizados u obsoletos iniciando la producción en respuesta a pedidos específicos de clientes.

Mayor satisfacción del cliente

Producción de Taylor según los requisitos individuales, asegurando productos personalizados y entrega oportuna, y minimizando la probabilidad de inventarios excedentes u obsoletos, lo que resulta en un enfoque más receptivo y centrado en el cliente.

Proceso de planificación a pedido

La preparación a pedido comienza con el pedido del cliente, por lo que la orden de trabajo de producción se crea a partir de la orden de ventas. Luego, el proceso de fabricación procede de acuerdo con la lista de materiales (BOM) y la lista de procesos (BOP).

En la planificación de producción hecha a pedido, los niveles de existencias de productos terminados e intermedios no son parámetros clave del proceso. En cambio, uno de los objetivos de la planificación a pedido es la reposición de materias primas y los inventarios de componentes proporcionados por los proveedores para mantener la preparación y el flujo de producción. Esto significa que un aspecto crítico de la planificación a medida es la estrecha coordinación de toda la cadena de suministro.

La planificación hecha a pedido también requiere una evaluación continua de los cambios futuros en la demanda y sus efectos en el proceso de fabricación. La evaluación y los ajustes continuos se pueden llevar a cabo a través de un software avanzado de planificación y programación.

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