Fábrica de luces apagadas

Una fábrica de luces apagadas, también conocida como fábrica oscura, opera con una actividad humana mínima, lo que le permite funcionar en la oscuridad sin intervención humana en el sitio. A medida que las empresas imaginan la “fábrica del futuro”, se espera que la producción autónoma dentro de dicha fábrica crezca en todas las industrias.

¿Qué es una fábrica de luces apagadas?

Las fábricas con luces apagadas y, más comúnmente, las celdas de fabricación con luces apagadas, son posibles hoy en día debido al desarrollo y madurez de numerosas máquinas y robots automatizados y software de gestión de operaciones de fabricación (MOM) integral y probado. La mayoría de los sistemas automatizados pueden realizar tareas sin intervención humana. El software MOM puede orquestar procesos de fabricación totalmente automatizados. Este software también proporciona visibilidad de los procesos de producción autónomos. Las partes interesadas humanas pueden supervisar remotamente las operaciones de apagón de luces y recibir alertas para realizar actividades o intervenciones complementarias.

La fábrica de luces apagadas se implementa fácilmente para la producción en masa simple de un producto estándar en un horario fijo. Una fábrica completamente oscura se vuelve más difícil (aunque no imposible) a medida que los productos crecen en complejidad y la personalización masiva crea muchas variantes de productos. Los fabricantes que experimentan estas tendencias pueden beneficiarse de un piso de fábrica “con poca luz”, donde la fabricación con luces apagadas se limita a operaciones y áreas específicas. De esta manera, muchos fabricantes podrían obtener las ventajas de la producción autónoma sin hacer una transición completa a una fábrica completa de luces apagadas.

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Entender los beneficios

Al implementar áreas operativas sin tripulación en el taller o en las fases sin tripulación del proceso de fabricación, una fábrica con poca luz genera nuevas eficiencias, menores costos y, en algunos casos, mejora de la calidad en comparación con las operaciones convencionales.

Reducir los costos de mano de obra

Reduzca los costos de mano de obra al minimizar la participación humana, eliminando la necesidad de una administración extensa de la fuerza laboral y los gastos asociados.

Automatización de procesos monótonos

Libera los recursos humanos de las tareas mundanas, fomentando una mayor eficiencia y compromiso mientras mitiga la probabilidad de errores.

Satisfacer las demandas cambiantes con agilidad y flexibilidad

Obtenga una agilidad y flexibilidad sin precedentes ajustando sin problemas los procesos de producción, lo que permite a las empresas responder rápidamente a las necesidades dinámicas del mercado.

Reducir las tasas de error

Mejore la precisión operacional mediante la automatización de los procesos, asegurando un alto nivel constante de precisión y confiabilidad a lo largo de los ciclos de producción.

Optimizar las eficiencias de administración de materiales

Mejore el control del inventario y reduzca el desperdicio a través del seguimiento automatizado y la asignación precisa de recursos, lo que lleva a procesos de producción optimizados.

Acelere los ciclos de vida de los productos

Acelere la innovación y el tiempo de comercialización mediante la automatización eficiente de varias etapas de producción, lo que permite la creación rápida de prototipos, pruebas y adaptación a las cambiantes demandas del mercado.

Replicar procesos rápidamente en nuevos sitios

Acelere la expansión y la escalabilidad al aprovechar los sistemas automatizados, asegurando una implementación rápida y consistente de las capacidades de producción en diferentes ubicaciones.

Requerimientos para la fabricación con luces apagadas

La capacidad de muchos fabricantes para implementar operaciones con poca luz depende de los desarrollos recientes en maquinaria y procesos de fabricación. Algunos de los avances tecnológicos que han permitido la producción autónoma incluyen:

Avances en robótica, automatización y 5G
Procesos innovadores como impresión 3D
Avances en inspección automatizada no destructiva y tecnologías de calidad
Tecnología operativa (OT) que lleva a cabo procesos de producción desatendidos Inteligencia artificial/aprendizaje automático (AI/ML)
Tecnologías de realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR) diseñadas para aplicaciones industriales

software de las industrias digitales también es fundamental para las implementaciones exitosas de iluminación apagada. El software de ingeniería de fabricación, que soporta la planificación, diseño y simulación de procesos de fabricación, permite a los fabricantes diseñar virtualmente y validar operaciones con poca luz antes de invertir en la estación de producción del taller. Los sistemas integrados de administración de operaciones de fabricación cierran la brecha entre el diseño digital y el trabajo de ingeniería y las operaciones de fabricación reales. Una vez que se ha planificado y validado una celda de trabajo con poca luz, un sistema MOM orquesta las operaciones de fabricación con automatización en un bucle para que coincida con el plan.

El gemelo digital integral es fundamental para el software industrial que soporta la fabricación con luces apagadas. Al ser la representación virtual de cada producto físico y los procesos asociados a su fabricación, así como el rendimiento del producto en manos del usuario final, el gemelo digital integral captura la vida completa del producto, dando a un fabricante visibilidad de la producción totalmente automatizada en una fábrica oscura.

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