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Marco y capas ISA-95

ISA-95 es un estándar internacional para integrar sistemas empresariales y de control, organizados en capas que abarcan procesos físicos a actividades relacionadas con el negocio. Proporciona un marco que facilita la comunicación eficiente y la coordinación entre diversos elementos de las operaciones de fabricación.

¿Qué son las capas y el marco ISA 95?

ISA-95 es el estándar internacional para la integración de sistemas empresariales y de control. ISA-95 consta de modelos y terminología. Su nombre oficial es “ANSI/ISA-95 Enterprise Control System Integration” (conocido internacionalmente como IEC/ISO 62264). Sin embargo, el título estándar hace poco para proporcionar información sobre su valor. Aprovechar este estándar puede aportar una perspectiva de toda la empresa a la integración de sistemas que le permite tomar miles de acciones y puntos de datos y resumirlos en un marco comprensible. Se centra en las actividades, y está destinado a definir e integrar las actividades entre el negocio y el ERP por un lado y Manufacturing Execution Systems (MES) y Administración de operaciones de fabricación (MOM) en el otro. El estándar incluso cubre el nivel detallado de sensores y los procesos físicos.

Estos modelos se pueden usar para determinar qué información debe intercambiarse entre sistemas de ventas, finanzas y logística, y sistemas para producción, mantenimiento y calidad. Esta información está estructurada en modelos UML, que son la base para el desarrollo de interfaces estándar entre los sistemas ERP y MES. El estándar ISA-95 se puede utilizar para varios propósitos, por ejemplo, como una guía para la definición de los requisitos del usuario, para la selección de proveedores MES o como base para el desarrollo de sistemas MES y bases de datos.

ISA-95 incorpora el modelo de capas de tecnología y procesos comerciales para las empresas manufactureras como niveles para el estándar. Estos niveles son:

Nivel 0 - Define los procesos físicos reales.
Nivel 1
- Define las actividades involucradas en la detección y manipulación de los procesos físicos.
Nivel 2
- Define las actividades de monitoreo y control de los procesos físicos.
Nivel 3
- Define las actividades del flujo de trabajo para producir los productos finales deseados.
Nivel 4
- Define las actividades relacionadas con el negocio necesarias para administrar una operación de fabricación.

Los sistemas de gestión de operaciones de fabricación residen en el nivel 3 del modelo. Desde una perspectiva de componentes o software, los niveles 1 a 4 se pueden ver así:

Nivel 1: Dispositivos inteligentes
Nivel 2
: Sistemas de control (por ejemplo, PLC, DCSS)
Nivel 3
: Sistemas de operaciones de fabricación (por ejemplo, MES)
Nivel 4
: Sistemas de logística empresarial (por ejemplo, ERP)

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Two people on a shop floor, interacting with graphic representations of data.

Comprenda los beneficios

Integración holística del sistema

Integre y coordine sin problemas diversos sistemas empresariales y de control, fomentando una perspectiva integral de toda la empresa sobre las interacciones y actividades del sistema.

Definición y optimización eficientes del flujo de trabajo

Estructure las actividades en todos los niveles, lo que permite procesos estandarizados y una comunicación optimizada entre sistemas, lo que en última instancia conduce a plazos de ejecución más cortos, una utilización optimizada de los activos y una mayor visibilidad de la producción.

Interoperabilidad y estandarización

Utilice un marco y terminología consistentes, facilitando la integración perfecta entre varios sistemas y permitiendo a las organizaciones establecer modelos e interfaces comunes para sistemas MES y bases de datos.

ISA 95 y gestión de operaciones de fabricación

Los sistemas de administración de operaciones de fabricación abordan las siguientes funcionalidades críticas de fabricación: calidad, seguridad, confiabilidad, eficiencia y cumplimiento normativo. La Parte 3 del ISA-95 define las actividades que ocurren en los sistemas de administración de operaciones de fabricación de la siguiente manera:

  • Administración de operaciones de producción
  • Administración de operaciones de mantenimiento
  • Administración de operaciones de laboratorio (es decir, calidad)
  • Manejo de materiales y administración del almacenamiento (incluido el control de inventario)
  • Actividades de apoyo, incluida la gestión de seguridad, información, configuración, documentación, cumplimiento normativo e incidentes/desviaciones

Los sistemas MOM actuales permiten a los fabricantes estandarizar y optimizar los procesos en toda la empresa, minimizando los plazos de entrega, optimizando la utilización de activos, acelerando el tiempo de comercialización y aumentando tanto la visibilidad de la producción como las capacidades de colaboración. En el mercado global, disperso en vastas geografías, cada vez más dependiente de las redes de fabricación, los sistemas MOM están asumiendo un papel cada vez más central para permitir que los fabricantes compitan de manera eficiente y rentable. ISA-95 Parte 3 define MOM como “actividades, funciones e intercambios dentro del nivel 3 de una planta de fabricación que coordina el personal, el equipo y el material en la fabricación”. Incluye administración de operaciones de producción, administración de operaciones de mantenimiento, gestión de operaciones de calidad y administración de operaciones de inventario.

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