Fabricación discreta

La fabricación discreta crea productos tangibles y contables, desde componentes individuales como tuercas hasta ensamblajes más grandes como automóviles. Estos productos son fácilmente observados, tocados y contados. Es ampliamente utilizado en las industrias automotriz, aeroespacial, de defensa, de equipos industriales y electrónica.

¿Qué es la fabricación discreta?

La fabricación discreta es un enfoque de la producción industrial que da como resultado productos finales individuales. Esto se logra llevando los materiales, piezas, componentes y/o subensamblajes entrantes a través de una serie de pasos de producción que pueden incluir mecanizado, ensamblaje, grabado, fijación, pulido, costura, empaque y más. La fabricación discreta da como resultado productos finales que son distintos entre sí y se pueden contar. Por lo general, también produce artículos que se pueden descomponer en sus componentes.

Estas dos características distinguen la fabricación discreta de la fabricación por procesos, que produce productos típicamente medidos en masa o volumen. Estos productos, como champús o jugos de frutas, no se pueden contar individualmente y, a menudo, sufren cambios irreversibles que hacen imposible descomponerlos de nuevo en sus componentes.

Los ejemplos de fabricación discretos van desde nanotecnologías hasta aviones. Mientras que la electrónica y los semiconductores, la automoción y el transporte, y las industrias aeroespacial y de defensa representan algunos de los ejemplos de fabricación discreta más prevalentes, un amplio espectro de otras industrias dependen de procesos de fabricación discretos para producir sus productos. Estos incluyen:

Automotriz
Aeroespacial y defensa
Electrónica
Maquinaria industrial
Equipo pesado
Marina
Dispositivos médicos

Cabe señalar que la fabricación de numerosos productos implica operaciones discretas y de proceso. Para hacer botellas de vidrio, por ejemplo, uno debe crear el vidrio a través de procesos de fabricación, luego producir las botellas individuales mediante fabricación discreta.

Las técnicas y tecnologías de fabricación discreta han progresado a través de las cuatro revoluciones industriales, avanzando desde la fabricación artesanal hasta la producción en masa y la automatización informática hasta la interconectividad de la Industria 4.0, datos en tiempo real, dispositivos inteligentes y sistemas autónomos. Los fabricantes discretos mantienen o aumentan su ventaja competitiva hoy en día mediante la implementación de herramientas y sistemas digitales a través de soluciones de software de fabricación discreta.

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A factory floor with machinery and workers in a production line.

Comprenda los beneficios

Los fabricantes de industrias discretas aprovechan el software de fabricación discreta para maximizar tanto la productividad de sus instalaciones como la calidad de sus productos terminados.

Mayor flexibilidad

Potenciando los procesos de fabricación, el software de fabricación discreta mejora la eficiencia al proporcionar una mayor flexibilidad y capacidad, atendiendo específicamente a las demandas de producción de los tamaños de lote más pequeños de hoy.

Mejor gestión y control

Capacite a los usuarios para administrar y controlar de manera eficiente productos complejos y cadenas de suministro intrincadas con precisión y facilidad.

Cumplimiento normativo y documentación eficientes

Optimice y mejore la eficiencia del cumplimiento normativo y los procesos de documentación para operaciones de fabricación precisas y sin fisuras.

Menores costos de producción

Contribuya a reducir los costos de producción mediante la racionalización de los procesos, la mejora de la eficiencia y la identificación de oportunidades para la optimización de recursos.

Mejorar la satisfacción del cliente

Garantice una mayor satisfacción del cliente al facilitar la precisión en la producción, las entregas oportunas y una mejor comunicación a lo largo del proceso de fabricación.

Software de fabricación discreta

Las empresas de fabricación discreta han empleado durante mucho tiempo Diseño y fabricación asistidos por computadora (CAD/CAM) herramientas digitales en sus esfuerzos de diseño e ingeniería, y más recientemente han estado implementando software que interconecta herramientas CAD/CAM, así como planificación de recursos empresariales (ERP) y otros sistemas comerciales, a la planta de fabricación. Administración de operaciones de fabricación (MOM) el software organiza la producción real de un producto terminado basado en datos comerciales, de diseño e ingeniería. Al conectar el ámbito virtual con la planta de fabricación física, el software de gestión de operaciones de fabricación para fabricación discreta permite a las empresas optimizar el rendimiento de producción, mejorar la eficiencia y flexibilidad y maximizar las entregas a tiempo.

La fabricación de procesos frente al software de fabricación discreta difiere considerablemente cuando se trata de la funcionalidad de administración de operaciones de fabricación. Esto se debe a que la fabricación de procesos se centra en fórmulas, recetas maestras y lotes maestros, mientras que la fabricación discreta se centra en materiales, mecanizado y ensamblajes. Los diferentes parámetros operativos e indicadores clave de rendimiento (KPI) medidos y rastreados para los dos enfoques de fabricación imponen diferentes demandas a los sistemas de gestión de operaciones de fabricación y requieren software adaptado a esas demandas para maximizar los beneficios de la implementación del software. Para ilustrar las diferencias, los trabajos de fabricación discreta en curso (WIPs) pueden inspeccionarse visual, mecánica o eléctricamente, mientras que la inspección de fabricación de procesos implica muestreo frecuente y pruebas de laboratorio.

Un pilar central del software de gestión de operaciones de fabricación para la fabricación discreta es sistema de ejecución de fabricación (MES). El MES para la fabricación discreta se ha vuelto indispensable para un alto porcentaje de fabricantes discretos, ya que se enfrenten con nuevos mercados, nuevos materiales y nuevas tecnologías de producción, así como una creciente complejidad en los productos finales y la cadena de suministro que los respalda. Las empresas deben mantener o acelerar la eficiencia y productividad de la planta, y también lograr una flexibilidad extrema en todos los procesos de fabricación.

Las características clave de MES para la fabricación discreta incluyen:

Integración de los requisitos normativos y de calidad en las operaciones de producción
Sincronización de los procesos de producción en toda la cadena de suministro
Visibilidad del taller para respaldar los esfuerzos de calidad y eficiencia en tiempo real
Secuenciación optimizada de operaciones de fabricación y WIPs
Acceso instantáneo a la documentación de producción
Gestión eficaz del personal, incluyendo capacitación y certificación
Gestión optimizada de materiales y operaciones de mantenimiento
Asignación y control de recursos bien planificados