Digital manufacturing

La Digital manufacturing es el uso de un sistema integrado basado en computadora compuesto por simulación, visualización 3D, análisis y herramientas de colaboración para crear definiciones de productos y procesos de fabricación simultáneamente. La Digital manufacturing evolucionó a partir de iniciativas de fabricación como el diseño para la capacidad de fabricación (DFM), la fabricación integrada por computadora (CIM), la fabricación flexible y la fabricación ajustada que destacan la necesidad de un diseño colaborativo de productos y procesos.

Muchos de los beneficios a largo plazo de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) no se pueden lograr sin una solución integral estrategia de fabricación digital. La Digital manufacturing es un punto clave de integración entre PLM y aplicaciones y equipos de planta de producción, lo que permite el intercambio de información relacionada con el producto entre los grupos de diseño y fabricación. Esta alineación permite a las empresas manufactureras alcanzar los objetivos de tiempo de comercialización y volumen, así como obtener ahorros de costos al reducir los costosos cambios descendentes.

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La Digital manufacturing facilita la colaboración para una visión holística del diseño de productos y procesos

La Digital manufacturing se utiliza en todas las industrias. Un fabricante de equipos originales (OEM) automotriz puede diseñar todo el proceso de fabricación digitalmente (herramientas, mecanizado, secuenciación de ensamblajes y diseño de fábrica) al mismo tiempo que los diseñadores están diseñando el próximo programa de vehículos. Esto permite a los ingenieros de fabricación proporcionar retroalimentación inmediata a los diseñadores si hay limitaciones en la capacidad de fabricación de las piezas. Esta colaboración entre ingenieros de fabricación y diseñadores crea una visión holística del diseño de productos y procesos.

Un proveedor de alta tecnología puede usar un sistema de fabricación digital para crear una simulación 3D de una línea de producción completa y analizar las diferentes variantes y conceptos de producción como parte del proceso de solicitud de cotización (RFQ). Esta transparencia y precisión en la planificación y preparación de propuestas ayudan a la compañía a obtener una mayor confianza del cliente y, en última instancia, a ganar el contrato.

Las iniciativas actuales en el desarrollo de herramientas de fabricación digital implican mejorar la experiencia del usuario, por lo que la información se presenta en el contexto de las tareas realizadas, lo que permite a los usuarios tomar mejores decisiones más rápido. Se están tomando medidas para proporcionar conectividad directa con el hardware del taller, como controladores lógicos programables (PLC), controladores de máquina y máquinas controladas numéricamente por computadora (CNC). También se han desarrollado plataformas unificadas para administrar tanto PLM como sistema de ejecución de fabricación (MES) información.