DDMRP está diseñado para reducir el exceso de existencias y la escasez en la cadena de suministro de fabricación. El propósito general de la planificación de requisitos de materiales basada en la demanda tiene como objetivo superar las dificultades y deficiencias de los enfoques de planificación convencionales para las cadenas de suministro modernas y complejas.
DDMRP se desvía de lo tradicional planificación de requisitos de materiales (MRP 1) y hecho a existencias (MTS) planificación porque depende menos de pronósticos. También ayuda a superar el desafío de los largos plazos asociados con hacer a pedido (MTO) planificación. DDMRP determina en qué parte de la cadena de suministro colocar buffers de inventario estratégicos y qué tan grandes deben ser estos búferes.
Los amortiguadores de inventario utilizados en la planificación de requisitos de materiales basados en la demanda también se denominan “puntos de desacoplamiento”. Esto se debe a que cada búfer de existencias ayuda a desconectar los plazos de entrega secuenciales que de otro modo se acumulan y alarga el tiempo de entrega a niveles inaceptables. Por ejemplo, si se crea un búfer de inventario entre un componente intermedio complejo y el paso de ensamblaje que incorpora ese componente en el producto terminado, entonces el tiempo de entrega del producto terminado se desacopla del tiempo de entrega para el componente complejo.
Los tiempos de entrega reducidos que ofrece la planificación de requisitos de materiales basada en la demanda ayudan a mitigar uno de los inconvenientes críticos de las operaciones de fabricación a pedido y otras operaciones de extracción. Debido a que las órdenes de venta desencadenan operaciones MTO convencionales, todas las operaciones de producción ocurren entre el momento del pedido y el momento de la entrega. Al trasladar efectivamente algunas operaciones de producción al período anterior a la recepción del pedido, DDMRP reduce el tiempo de entrega.
La planificación de requisitos de materiales basada en la demanda se basa en algunos aspectos del MRP 1, combinándolos con elementos de otras prácticas de producción. Específicamente, DDMRP emplea un Lean Manufacturing método de extracción para limitar las colas en cada operación y un énfasis en la reducción de la variabilidad de Six Sigma en la fabricación.
Productos relacionados: Planificación y programación avanzadas de Opcenter
