Run MyVirtual Machine admite una amplia gama de casos de uso en todo el flujo de trabajo CNC, desde programación y validación hasta training y optimización. Basado en el controlídéntico Digital Twin de SINUMERIK, permite una preparación de trabajo segura y fuera de línea y una simulación realista que refleja el comportamiento real de la máquina antes de que comience el mecanizado.
Crear programas CNC
Run MyVirtual Machine es la estación de programación fuera de línea para SINUMERIK máquinas-herramienta. Además de Gcode, puede usar el potente basado en ciclos ShopMill y ShopTurn entorno de programación sin costo adicional.
Con el opcional Optimizar mi programación/escáner 3D, incluso los datos CAD 3D se pueden usar directamente para la programación.
Verifique los programas CNC
Con el controlador Digital Twin, Run MyVirtual Machine se comporta exactamente como la máquina CNC real. Los programas NC se pueden verificar fuera de línea para garantizar una ejecución sin errores, cambios correctos de herramientas y tiempos de ciclo realistas.
Esto permite una planificación más precisa, un cálculo de costos confiable y resultados de producción predecibles.
Detecte colisiones y simule la eliminación de material
Usando el opcional Simulación 3D, se visualizan los movimientos exactos de todos los componentes de la máquina, incluidos ejes, herramientas y cambios de herramientas. Las posibles colisiones se detectan y registran temprano, lo que permite optimizar los programas antes del mecanizado. El sondeo virtual también se puede utilizar para verificar la geometría final de la pieza de trabajo.
En combinación con Protect MyMachine /3D Twin, el concepto de protección contra colisiones se puede extender al taller, lo que permite monitoreo de colisiones en tiempo real en la máquina real basado en el mismo gemelo digital, lo que aumenta aún más la seguridad de la máquina y la confiabilidad del proceso.
training del operador
Con el auténtico Funcionamiento de SINUMERIK interfaz y hardware opcional en los paneles de loop, los operadores interactúan exactamente como lo harían en la máquina real. La simulación centralizada en la máquina refleja cada paso, desde la programación y el sondeo hasta la pieza de trabajo terminada, lo que permite una training segura y sin riesgos sin simplificación.